海拉尔地区采油队节能措施应用

王钟星（大庆油田海拉尔石油勘探开发指挥部贝28作业区）

贝28作业区目前辖油井294口、水井82口、阀组间10座，站外系统日耗电量约占全站日耗电量的61%。2013年通过优化集油环掺水参数达到降低掺水耗电量、优化掺水系统运行的目的，并且通过调整冬季水井房内电热板温度达到节能降耗的最终目标。

1 优化掺水系统调控

1.1 单井回油温度、压力控制

根据近年来对阀组间集油环的掺水调控经验，单井回油温度控制在38～40℃之内，压力控制在1.6～1.7MPa之间[1]，可满足集输的需要，这样有利于减少掺水总量、保证单集油环的平稳集输，而以往的回油温度控制范围并不科学。

1.2 掺水状态下集油环回油温度下限试验

2013年夏季，开始在全作业区范围内进行降温降压集输试验，原定夏季运行参数为掺水压力2.0 MPa，掺水温度65℃，单环回油温度40℃。经夏季试验可将压力降至1.6 MPa，掺水温度降至60℃，单环回油温度降至35℃。经过夏季的运行，该参数完全满足作业区需求并且将平均掺水瞬时流量从110m3/h降至95m3/h，联合站内掺水泵耗电从160 kWh降至145 kWh。

由于海拉尔地区冬季温度可达-40℃，为防止冻堵情况出现，该作业区在进行现场试验前，首先将掺水系统参数恢复至2012年标准（掺水压力2.0MPa，掺水温度70℃，单环回油温度45℃）之后，将站内掺水压力降至1.6MPa，再将站内掺水温度逐渐降至62℃，同时各阀组间维持集油环回油温度38～40℃。2013年冬季试运行状况良好。试验表明，掺水状态下单井回油温度保持在38～40℃之内即可实现平稳集输。

1.3 控制集油环

2013年冬季该区采油队班组专人控制集油环，原则是在掺水畅通的情况下将回油温度控制在38～40℃之间。对每个集油环掺水阀开度大小及回油温度进行观察，找出回油温度稳定时掺水阀的固定位置，对每阀组间的掺水压力、回油压力进行动态跟踪并做好详细记录。经过一个冬季的实施，取得了良好效果，有效降低了整体掺水量。2013年与2012年相比，夏季每日平均掺水瞬时流量从110m3/h降至95m3/h，冬季瞬时掺水量由148m3/h降至125m3/h（数据对比见表1）。

表1 2012年与2013年掺水系统数据对比

2 降低电热板温度

海拉尔冬季温度最低可达-40℃，且由于本地区地层构造复杂导致注水困难，以往为保证冬季水井不至冻堵，水井房内电热板温度均控制在30℃，但由此造成电热板老化快、使用寿命降低并且电量消耗大等现象[2]。2013年入冬前开始对作业区所有水井房进行加固，确保冬季大风天气不至破损，使用发泡剂将水井房边角进行封堵，水井房天窗用毛毡封堵并且增加固定点进行固定，同时在水井房外围进行培土并浇水压实，确保不会因有缝隙漏风导致内部温度降低。入冬后将电热板温度恒定至15℃，经每日观察效果良好，降低耗电量的同时也提高了电热板的使用寿命。

3 效果分析

节电效益计算：2013年与2012年同期相比，夏季单日耗电量可节省360 kWh，冬季单日耗电量可节省500 kWh，且海拉尔冬季长达8个月，按每度电0.50元计算，每年可创经济效益82 640元。

4 结论

贝28作业区采油队2013年通过优化单井掺水调控、调节电热板温度等措施达到了降低掺水耗电、优化掺水系统运行的目的，取得了良好的经济效益。在不需要资金投入的情况下，通过加强技术攻关、精细管理、提高员工节能降耗意识便可以实现采油队的节能降耗目标。

[1]王学文.降温集输的技术界限探索[J].油气田地面工程,2008(4):21-22.

[2]付玉.碳晶电热板用于室内局部辐射采暖的研究[J].哈尔滨工业大学学报,2010(3):5-10.