外围零散低产区块油井举升集油方式优化分析

吴微

摘要：采油方式直接影响着地面工程建设投资和生产运行费用。针对外围零散低产区块地处偏远、系统无依托、单井产量低、开发形势不明朗的特点，主要有机采→井场建罐→拉运、提捞→拉运两种地面工程建设模式。本文通过对该区块采用的两种地面工程建设模式所产生的投资及生产运行费用对比分析、综合评价，总结零散低产区块不同地面工程建设模式的油井产量界限，为零散低产区块的地面工程建设采用合理的举升、集油方式提供可借鉴的经验。

关键词：低产区块；举升；集油；优化；分析

Abstract: This article through to the block with two ground engineering construction patterns generated by the investment and operation cost analysis, comprehensive evaluation, sum up scattered low block different ground engineering construction mode of oil well output limits, as scattered low block ground engineering construction with reasonable lifting, oil collecting means provided the experience that can draw lessons from.

Key words: low block; lifting; oil; optimization; analysis

中图分类号：TE38文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）05-0020-02

一、外围零散区块的特点

1、开发井的地质特征。外围零散区块与老区块比较主要有以下特征：①开发对象差。主要表现为：渗透率低（1×10-3μm2～20×10-3μm2），单井产量低（﹤1.5t），油层深度较老区深（﹥1400m）。②原油物性差。主要表现是：原油凝固点高（﹥35℃），粘度高（﹥30mPa.s），油气比低（﹤20m3/t）。③油层吸水能力差。主要表现为：注水压力高（16～25MPa），注水水质要求高（5.1.1标准）。

2、地面建设特征。①建设环境差。部分区块油井分布在行洪区内，有的处于水泡子、鱼塘中，大部分位于耕地、林带中，征地费用高，建设难度大。②系统依托差。区块分布越来越偏远、零散，远离已建地面系统，油气输送距离远，甚至无法管输，供电线路及道路长。③开发形势不明朗，投资风险高。以上各种因素，导致了外围零散低产区块与老区加密区块相比，开发建设难度大，经济效益差，百万吨产能建设投资高。

二、外围零散低产区块的地面建设模式

针对外围零散低产区块的特点，为了降低投资风险，提高开发效益，原油集输系统不建固定地面设施，采用拉油的方式，这种方式比较机动灵活、一旦油井产量降低，没有了开发效益，其已建设施可拉运到其他区块重复利用，避免了投资的浪费，而且拉油地面建设难度小，施工周期短，见效快。

三、机采→井场建罐→拉运与提捞→拉运模式的经济对比

以我国某油田井区产能建设为例，对机采→井场建罐→拉运及提捞→拉运两种模式地面工程投资及生产运行费用进行经济对比分析。该区块基建油水井30口，其中油井22口，注水井8口，建成产能0.63×104t/a。距离卸油点最近，公路距离约为43km。两种地面工程建设模式，只对与集油系统和与之相关的供配电系统进行经济对比，道路和供注水系统地面投资和维护费用基本相同，不列入经济对比范围之内。

1、地面工程建设投资对比分析。

①机采→井场建罐→拉运建设模式工程投资。22口油井分布相对集中，采用单管电热带保温集油流程。每口油井井口设1台电加热器，将油井产液由井口出油温度升至原油凝固点以上后，由电热带保温输送至2个集中拉油点，在拉油点设多功能储罐集中拉运。拉运采用租车的方式，拉油至卸油点。

地面工程建设主要工程量及投资见下表：

表1机采→井场建罐→拉运建设方案主要工程量及投资

②提捞→拉运建设模式工程投资。若采用提捞→拉运建设方案，只需新建提捞采油井22口，单井拉运至卸油点。主要工程量及投资见下表：

表2提捞→拉运建设方案主要工程量及投资

两种地面工程建设模式投资对比：机采→井场建罐→拉运模式投资为1359.45×104元，提捞→拉运模式投资仅为44.79×104元，比机采节约96.7%。

2、生产运行费用对比分析

①机采→井场建罐→拉运模式年总生产费用。机采→井场建罐→拉运模式生产费用主要包括油井维护、生产用电及拉运费用。维护费用主要有油井检泵、清防蜡、抽油机维护保养等。抽油机井检泵周期按2.2年计算，每次检泵费用2.3×104元，则单井平均年检泵费用1.05×104元；清防蜡按每口井每年加药1.36t，每吨药价格0.59×104元，则年加药费用0.80×104元；抽油机保养费用平均每口井每年0.80×104元。因此，单井年平均维护修理费用为2.65×104元。

②提捞→拉运模式年总生产费用。我单位提捞采油采取的是租车提捞、拉运的生产方式，吨油操作成本和单井产油量息息相关，每吨油的平均操作成本265元。两种地面工程建设模式单井产油量与年总生产费用对比图如下：

图1

由图可以看出机采→井场建罐→拉运模式单井产油量对年生产费用的影响不大，而提捞→拉运模式随着单井产油量的增加年总生产费用随之增加，单井产油量的变化直接影响着年总生产费用。

③两种地面工程建设模式的单井产量界限分析。对于机采→井场建罐→拉运模式来说，单井产油量与生产费用之间的关系不太敏感，对于提捞→拉运模式，油井产量变化，则生产费用随之变化，因此要掌握两种地面建设模式的经济效益关系，就要找出吨油生产操作成本与单井产量之间的关系。从上表可以看出提捞→拉运模式吨油操作成本相对比较稳定，与单井产油量之间的关系不敏感，这正是该模式比机采→井场建罐→拉运模式的可贵之处，鉴于这个特点，可使油田地面工程建设投资极限降到最低，使许多在常规抽油机方式下因经济效益差而不能投入开发的油井得以投产。下图为两种地面建设模式单井产油量与吨油操作成本曲线图。

图2 两种地面建设模式单井油井产量与吨油操作成本曲线图

由上图可以看出两种地面建设模式的操作成本在单井产油量为1.2t/d时有一个交叉点，因此，机采→井场建罐→拉运与提捞→拉运模式的经济平衡点大约在单井产油1.2t/d，随着油井产量进一步上升，则提捞→拉运生产模式就失去了经济上的优势。若单井日产油量大于1.2t，则应该选择机采→井场建罐→拉运模式，该模式适合单井产量相对较高的外围零散开发区块。

四、结论及建议

机采→井场建罐→拉运与提捞→拉运两种地面工程建设模式对外围零散低产区块油井举升、集油方式进行了优化，而且都取得了较好的经济效益。对于一些分布零散、地处偏远、系统无依托、单井产量低（﹤1.2t）的外围零散区块，为了减少系统工程投入，节约生产运行成本，建议采取提捞→拉运的地面工程建设模式生产，对于单井产油量相对较高（﹥1.2t）、单井分布相对集中的外围零散区块，则采取机采→井场建罐→拉运地面工程建设模式。随着提捞成本的上升，两种地面工程建设模式的产量界限会进一步降低。

以上分析的结果，两种地面建设模式合理应用，优化简化了集油工艺，减少了地面工程投资，节约了生产运行成本，可取得较好的开发效益。

参考文献

[1].提捞采油工艺技术.北京：石油工业出版社，2002年

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。