辊系装配密封性试验及精度控制

聂海雄

(太原重工股份有限公司，山西030024)

矫正机辊系是一个比较复杂的结构单元，其造价高(一般占到一台产品造价的一半以上)，对于材料的热处理、加工和产品的装配、安装、调试的要求都很高。影响其质量的因素较多。由于矫正机属于非标设备，每台结构均有细微差别，所以辊系部分在实际装配工作中应着重进行密封性检测和精度控制，从而基本消除在装配过程中出现的产品质量问题。

1 辊系的密封性试验

辊系中的润滑冷却是保证热矫直机正常工作的必要条件，其中主要有矫直辊与支撑辊轴承套油气冷却润滑，以及矫直辊的内水冷却系统。在近些年发生的设备故障中，大部分都是由于油气供油不足或泄漏而造成支撑辊轴承的运转不畅，甚至出现抱死烧结现象。

1.1 润滑系统参数

电动泵工作压力： RZM04/60-1 500，转速1 500 r/min

额定压力：10 MPa

流量：60 ml/min，0.18 kW

压缩空气压力：0.3 MPa～0.6 MPa

耗气量：～210 Nm3/h

耗油量：～450 ml/h

1.2 密封性检测要求

在装配辊系过程中通过打压试验来检测分配器的供油情况，管路是否通畅，管路和密封是否存在泄漏等。打压试验一般分为两部分：辊系本身结构的保压试验和管路的打压试验。

打压试验的设备要求气源所提供的压缩空气无杂质，一般利用空气压缩机。使用前应更换滤芯保证其所提供的气源清洁。检查管路是否破损，内壁有无杂质。将一组支撑辊置于平台上封闭轴承座出油口，将空气压缩机的管路与内置分配器的进油口对接，将空气压缩机压力调到0.4 MPa ～0.6 MPa进行打压试验，检查所有密封和结合面是否有明显的渗漏，如无明显渗漏则保压30 min以上查看压力表有无变化。如果压力表压力降低则说明有泄露点，需找出泄露点进行处理，处理后再次进行保压试验，直至没有泄露点为止。管路的打压试验与其类似。检查完所有支撑辊后才能进行支撑辊与辊盒的总装工作。在总装完毕后应当对整个辊系再进行一次系统的打压保压试验，检查所有过渡接头接口的密封性。总之，辊系的打压保压试验是整个辊系中最为重要的控制点。

2 装配精度的保证

2.1 零部件尺寸的复检

辊系中零件种类较多，需要装配分组和调整的尺寸链也较多，因此做好前期零部件的复检工作，根据实际测量情况将矫直辊、支承辊、轴承座等进行分组是提高产品质量的必要前提。

辊系中需控制的主要精度有：矫直辊面的平面度误差、矫直辊的平行度误差、矫直辊与支撑辊

的接触率、矫直辊面与辊盒底面的尺寸精度与平面度等。

2.2 辊盒的找平

上下辊盒是用来固定整个辊系的关键性部件，是辊系装配所有精度的基础。下辊盒是整体的焊接结构件，结构比较复杂易产生变形，因此在找正时应将辊盒置于精度较高的工作平台上，下有可调垫铁，并复检相关尺寸。辊盒的下底面到与支承辊接触面的平行度是控制矫直辊面与辊盒平行度的关键要素之一。利用水准仪和框式水平仪将辊盒找平，水平要求控制在0.02 mm/m，并用压板固定。

上辊盒的精度要求与下辊盒一致，不同的是为了实现矫直辊的预弯效果而将上辊盒分为相对称的两部分，通过锁紧油缸和定位键固定在压力框架上。因此上辊盒在摆放时还要注意两部分的对称和同心。

3 结论

在整个辊系部件装配过程中，矫直辊的测量分组、支承辊的测量分组、轴承座的测量与清洁度保证是整个辊系质量的基础保障，精度调整和打压保压试验是提高产品质量的关键，在实际操作中必须严格要求。

[1] 崔甫著.矫直原理与矫直机械.北京：冶金工业出版社，2005.

[2] 唐增宝，何永然，刘安俊主编.机械设计课程设计.武汉：华中科技大学出版社，2003.

[3] 赵志业主编.金属塑性变形与轧制理论.北京：冶金工业出版社，1992.

[4] 黄庆学，梁爱生主编.轧钢机械设计.太原：太原科大，2004.