浅谈柱钉辊辊压机在水泥生产运行中的实践经验

郝明

（山东东华水泥有限公司，山东 淄博 255000）

前言：

80年代初期，辊压机作为提高水泥产量、降低综合电耗的重要设备，越来越受到人们喜爱，然而辊压机在实际生产过程中遇到一系列问题，辊面在高压作用下，辊面脱落、磨损等问题受到广大用户的关注，特别是近年来出现了柱钉辊辊面，受到用户推崇，取得了良好的经济和社会效益，但在使用过程中同样出现了一些问题，本文意在通过将这些问题找出并加以分析，找到他们的症结所在，提高辊压机使用效率和寿命，取得更大的综合收益。

一、柱钉辊辊面特点

柱钉辊辊面母体采用高强度合金钢，耐磨层采用钨钴硬质合金钉镶嵌在母体上，柱钉辊辊面最大特点是自己形成衬垫层，辊子表面空隙中会填满细颗粒，形成料衬，有效保护辊套母材。

二、辊面结构形式与比较

目前辊压机辊面形式主要分为堆焊辊面、高芯烧铸符合辊面，柱钉辊面，它们的磨损机理和使用情况各不相同，下面通过下表进行比较。

辊面形式 使用寿命 维护难度 价格 维护成本高芯烧铸符合辊面 1-2年 高 低 高堆焊辊面 1.5-2.5年 高 适中 较高柱钉辊面 3年以上 低 高 低

三、柱钉辊选用、运行过程中的事项

（一）辊压机轴系的加工

辊压机轴系主要有辊轴、辊套柱钉等组成，首先对辊轴、辊套的材质进行深入的了解，应选用42CrMiMn或40CrMoTi，辊轴与辊套加工采用整体锻打淬火、回火的热处理工艺，增加机械强度和韧性。然而在加工方面也要保证轴系R角位置无任何缺陷，对R角应力集中区进行超声波探伤，不得出现任何缺陷。

（二）除铁器的选用

保证辊压机柱钉辊首先做好粉磨前配料中物料除铁，保证除铁器磁力＞500Gs，加大系统除铁器能力与效率，最大程度减少物料中铁的含量，特别是＞20mm铁块进入，柱钉辊辊面最怕硬物进入，因为柱钉辊辊面硬度较高，可达到HRC67，极易发生断钉、脱落、伤及母材等情况的发生。

（三）保证传动部分稳定性，保证系统压力，提高选粉效率

传动部分的稳定性与系统压力对辊面的影响也较大，某水泥厂辊压机液压系统由于压力阀件内部磨损等问题，造成系统工作压力波动，再液压系统频繁加压过程中导致辊压机两个辊子工作缝隙“忽大忽小”造成辊压机辊面与物料之间夹杂空气，造成辊压机异常振动，此时，辊压机辊面受力不均匀；长此以往对加剧了辊面磨损。系统内选粉机效率下降会造成物料粒度的变化，进入辊压机物料种细分含量增加，也会造成上述情况的发生。

（四）进料、挡料装置的选用

进料装置在使用过程中往往被人们忽视，实践证明，进料装置高度适宜，内部设计合理，防止进入空气，避免产生离析下料，保证称重仓有效容量，形成一定料压，对于保证均匀下料，提高辊压机做功，有效保护辊面具有显著效果，另外，建议采用柱钉式侧挡板或耐磨陶瓷，避免摩擦漏料，传统堆焊侧挡板，磨损较快，磨损失效后的“漏料”造成辊压机做功下降，辊面越窄则做功效率下降越明显。

四、结束语

以上分享了一点柱钉辊辊面选择和使用方面的实践经验，事实证明，任何性能可靠的设备，都需要一个良好的保全手段，从而降低设备故障率，给企业创造更大的价值。同时，随着劳动力成本的不断提高，设备精益化管理的需求，设备少维护，免维修的需求也越来越迫切，柱钉辊辊面可有效减少辊面维护和维修成本，提高设备可靠性，未来必将成为水泥粉磨企业选择的必然趋势。