造纸行业清洁生产案例分析

张晓云

（广州弘禹环保科技有限公司 广东广州 510660）

当前，世界范围内对纸的需求量日益提升，全球造纸的年增长率维持在2.5%左右，而我国则数年来均超过了19%。与之相伴的是，由于纸业的迅速发展导致泥沙俱下，部分企业没能重视在清洁生产方面的资金和技术投入，导致产生了较为严重的污染，对造纸企业的竞争力提升以及可持续发展带来巨大的障碍。怎样才能控制和消除造纸污染是一个亟待解决的问题。

本文首先阐述清洁生产的理论与意义，在此基础上以具体的案例为样本，详细分析造纸企业的污染评估，探寻其污染物产生的原因，针对性地提出有效的解决方案，并进行对比和筛选，最后分析方案的实施为企业带来的环境效益。

1 造纸行业清洁生产概述

所谓清洁生产，指的是通过符合环保需求的原材料，以无害的生产工艺，生产出绿色产品。因此引入清洁生产的模式，能够抛掉传统生产方式中的高消耗、高投入的不良模式，在保护环境的前提下获得发展的收益。

引入清洁生产的模式，能够不再重蹈以往“先污染后治理”的覆辙，通过对生产过程的控制，降低能耗，保护环境，减少污染物的排放，达到发展与环境共赢的目标。

对于造纸企业而言，在清洁生产的理念之下，应分析自身行业的实际特点，在生产环节的各个方面尽力排除污染环节，从而实现协调发展，提升企业的收益和社会效益。

2 造纸行业清洁生产案例分析

2.1 企业生产现状分析

YY纸制品有限公司主要产品为牛皮卡纸和瓦楞纸。目前，YY公司已有2条生产线投产，年产量为20万吨。YY公司的5760生产线于2010年7月后正式生产，资源消耗相对偏高。5760生产线投产后，主要存在问题如下：

（1）由于刚开始生产，因此能耗及水耗都较大，有一定的削减空间；

（2）部分配件有更高效的替代品；

（3）污水处理站有沼气产生，却未能充分利用；

（4）锅炉烟气尚未进行脱硝处理。

为了解决上述问题，以便在日益激烈的市场竞争中赢得发展和扩大的机遇，YY公司领导决定开展清洁生产审核，希望通过清洁生产，在生产的全过程获得“节能、降耗、减污、增效”的成效。

2.2 清洁生产审核

YY公司根据自身的特点，成立了以总经理为首的清洁生产审核小组，根据工作进度要求，结合YY公司的实际，制定了详细的清洁生产审核工作计划。审核小组选取了常规生产的一个批次的牛皮卡纸的生产全过程作为典型生产过程（生产设备为5760生产线），包括其生产工艺流程和设备流程；其中的生产工艺涵盖了碎解、筛选净化、浓缩、热分散及磨浆、网前短循环、成型压榨、烘干、压光卷取、复卷等工艺过程。

出输入的水为59.321t，而输出的水为59.711t，误差为0.66%，没有超过允许误差范围5%，由于所有辅料都会有一定的含水量，这部分水量无法精确计量，但是考虑到所有辅料的总用量不超过0.09t，因此，审核小组认为生产车间典型生产的水平衡分析可以接受。

通过生产车间的物料平衡可以看到：

（1）加强现场管理和规范员工操作确实可以降低资源消耗；（2）YY公司的单位产品水耗下降空间不大；

LT-DBX60F型精密可编程热风循环烘箱（1300W），立德泰勀上海科学仪器公司产品；HC-UTP3000型电子天平，上海花潮电器有限公司产品；ZYJ905型小型榨油机，江门市贝尔斯顿电器有限公司产品。

（3）部分设备配件，如盘磨的刀具可以考虑更换；（4）部分筛选净化设备，可以考虑更换节能型。

2.3 清洁生产方案分析

结合清洁生产实践，制定新的清洁生产方案并对其进行对比和筛选。

根据实际情况，审核小组按清洁生产审核的要求，将方案分为无/低费方案，中费方案和高费方案。其中：

无/低费清洁生产方案：投入资金≤10万元人民币；

中费清洁生产方案：10万元＜投入资金≤50万元人民币;高费清洁生产方案：投入资金＞50万元人民币。

一是筛选净化工序优化,可以降低电耗,采用“KBC”的粗筛替换原用的双效分离机，KBC”粗筛的额定出浆量为500t/d，采用的是1台250kW的电机。在额定出浆量不变的情况下，电机的功率减少了120kW。

二是沼气利用,可以充分利用能源，减少煤耗，减少污染物排放。将产生的沼气通入锅炉燃烧，即处理了产生的沼气问题，又可以降低煤耗，同时还能降低SO2的产生量。

三是锅炉风机安装变频，可以降低电耗。在锅炉风机进行变频器改造，使风机可以根据锅炉状况调整风量，以减少压损及能耗，同时达到节约用电的目的。

四是锅炉烟气脱硝改造，减少氮氧化物排放。采用国际先进技术美国阿米那电力环保技术开发（北京）有限公司的低NOx燃烧系统，处理烟气量最大可达每小时61万立方米，综合脱硝率约为30%左右。

2.4 清洁生产方案实施效果

经过具体的部署和实施，可知无低费方案投入较少，但产生的经济效益和环境效益还是很可观的。通过清洁生产审核，尤其是清洁生产方案的实施，YY公司取得了良好的经济和环保效益。

一是本轮清洁生产审核是从2010年7月开始，到2011年7月完成报告。在本轮清洁生产审核中，YY公司一共提出14个无/低费方案和4个中/高费方案，已经完成全部无/低费方案和3个中/高费方案，上述方案共投资了人民币1221.5万元。YY公司通过清洁生产的实施，取得了一定的经济效益和环境效益，并达到了本轮清洁生产审核的近期目标。

二是通过本轮清洁生产审核，YY公司还在下几个方面取得收获：（1）提高了全公司员工的清洁生产意识，培养了一批清洁生产骨干，公司的主要管理人员对清洁生产有了一个全面性的认识；（2）通过对实施清洁生产方案的总结，管理人员和技术人员认识到清洁生产对企业自身的重要性；（3）通过清洁生产审核，了解了生产过程中污染源分布、污染物产生的原因，以及高物耗的部位，为企业今后削减污染物的产生和生产成本提供的依据；（4）通过本轮清洁生产审核，永耀公司将建立了一系列的清洁生产相关制度，采取一些措施，巩固清洁生产的成果。

三是在本轮清洁生产审核中，为了达到节能、降耗、减污、增效的目的，YY公司在本轮清洁生产审核中采用以下措施：（1）加强了管理方面的力度，一定程度上提高了生产效率；（2）对设备进行优化，降低了生产电耗，也就降低了单位产品综合能耗；（3）实施了“中水回用”,既降低了新鲜水的消耗，又减少了外排污水；（4）实现了对废物的综合利用，有效地节约了自身的能源消耗。

通过上述措施，YY公司基本达到了本轮清洁生产的目的。通过本轮清洁生产审核，以及实施清洁生产方案，YY公司减少了生产过程中的资源消耗，削减了生产过程污染物产生和排放，清洁生产水平有较大的提高。但是，随着社会对企业环境保护的要求越来越高，造纸行业废水又是较难处理的工业废水。因此，必须持续的开展清洁生产，要在原材料选用、工艺技术、设备以及员工培训等方面继续不断的改进，不断的削减污染物的产生和排放。

3 结语

清洁生产是企业发展的生命线，是实现节能减排、建设自主创新型、资源节约型、环境友好型企业的必经之路。当前我国的不少企业依旧延续了以高投入与高消耗来实现企业发展的模式，同时付出了环境污染的代价，这种模式必须得到改变。本文的成果可以为造纸企业提供有益的参考和借鉴。

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