提高含油污泥处理量的措施

管晓生

大庆油田采油一厂

提高含油污泥处理量的措施

管晓生

大庆油田采油一厂

北一区含油污泥处理站采用预处理+调质离心工艺，实现了含油污泥的无害化和资源化。为了进一步提高含油污泥处理效果采取了如下措施：调整生产运行方式；优化生产参数；测调药剂的加药量；加快技术改造。通过两年的运行，含油污泥处理量增加了10 119 m3，处理量增加100.01%，老化油回收量增加了3 135 m3。

含油污泥；系统效率；优化；处理量

北一区含油污泥处理站于2010年10月12日建成投产。该站采用预处理+调质离心工艺，含油污泥首先经过流化预处理装置，进行三次筛选后，形成颗粒小于5 mm的流化状态泥浆，进入污泥调质罐，经过加药、搅拌、澄清工序，实现油、水、泥分层，上部浮油溢流进入油水分离装置，下部泥液输至离心分离装置，在离心力的作用下实现固、液分离。分离出的固体通过螺旋输送装置输送至堆料场，分离出的液体进入油水分离装置进一步处理为净化油和净化水，实现了含油污泥的无害化和资源化。为了进一步提高含油污泥处理效果采取了如下措施：

（1）调整生产运行方式，提高系统效率。北一区含油污泥处理站设计2台离心机，采取一运一备的生产方式，3台调质罐采取8 h循环处理方式生产，预处理上泥时间都在白天进行，这种生产方式造成了1台离心机设备的闲置。经过计算和论证，采取2台离心机同时生产，预处理采取24 h不间断上泥，缩短3台调质罐的生产时间，由原来的8 h变为4.5 h循环处理，每天生产5罐流化污泥，处理量增加了65%，提高了整个系统的效率。

（2）优化生产参数，保证系统平稳运行。北一区含油污泥处理站的核心处理装置是2台德国产液压差速控制两相离心机，平均处理量达到19 m3/h，对运行系统有如下影响：一是由于离心机的处理量提高，每天能处理5罐以上的流化含油污泥，处理1罐流化含油污泥只需要4.5 h，而预处理螺旋上1罐流化污泥需要5 h，造成预处理速度滞后离心机处理；二是2台离心机每小时能产生17 m3左右的油水混合物，这些油水混合物需要用输送泵打入油水分离器，但单台输送泵的理论排量为10 m3/h，2台输送泵的实际泵效也就在17 m3/h左右，当离心机处理量大于输送泵排量或输送泵实际泵效下降，就会造成中间罐液位超高，需降低离心泵的处理量来保证中间罐不冒，影响实际运行时率。针对上述问题，采取如下措施：①对预处理上泥螺旋电机增加变频设备，使预处理螺旋上泥速度提高到8 m3/h左右；②合理调整离心泵的转速和差速，严格控制好离心机的震幅和两端液压油的压力，定期对离心机进行冲洗。

（3）测调药剂的加药量，保证各项指标的完成。设计处理的含油污泥基本性质为：pH值7.0，原油凝固点30℃，密度1.16g/cm3，油含量≤30%，水含量≥40%，固体含量≤30%。根据化验统计，含油污泥的含油率为32%～39%，含水率为54%～62%，固体含量为12%～16%。现在处理的含油污泥的含油量、含水量要比设计大得多，含固量要比设计小得多，这样的污泥特性会对整个生产系统造成影响。通过摸索，当絮凝剂加量达到85 mg/L，脱油率达到最好，随着絮凝剂加量的增加脱油效果反而下降，因此絮凝剂加药量在85 mg/L时脱油效果最佳；当破乳剂加量为500 mg/L时，脱油率达到最高，继续增加破乳剂的用量反而使脱油率降低，这是因为当破乳剂达到峰值后，增加破乳剂的用量，致使混合物的黏度增大，影响了油泥的分离。

（4）加快技术改造，提高运行时率。一是离心机进口过滤器由单缸过滤器改为双缸过滤器，采用双缸过滤器，当在用过滤器堵了之后，直接用阀门切换到另外一个过滤器上，再清理堵了的过滤器，可减少离心机的停机时间。二是在外输泵前增加打底水直通流程，减少打底水时占用生产系统的时间。

通过两年运行，含油污泥处理量增加了10 119 m3，处理量增加100.01%，老化油回收量增加了3 135 m3。

（栏目主持 张秀丽）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.8.042