储罐修理工程的危险因素及安全措施

肖睿 大庆油田储运销售分公司

1 危险因素分析

1.1 储罐储存介质

原油属绝缘物质，其本身导电性较差，在储存的过程中，原油与原油间、罐体、进出油管线以及杂质、空气等发生碰撞和摩擦，都会产生静电，容易造成储油罐内的静电积聚。当罐内的静电荷与罐壁发生碰撞时，可能会引起火灾、爆炸事故。

原油为低毒性易挥发物质，油气容易通过呼吸系统进入人体。在施工过程中，人员进行清罐作业或进入浮船内作业时，处在通风不良的环境内，是接触油气最多的环节，可能造成中毒窒息。

1.2 储罐工艺流程

目前已建的储罐大部分采用的是手动操作的进出油线阀门，一旦发生事故，不能及时关闭阀门切断操作。储罐常采用光导液位计，只能采集液位信号，需要定时对液位数据进行监控，液面超过警戒液位时有可能因发现不及时造成事故。

1.3 人员危险

储油罐的各类仪表电缆线路均位于储油罐的爆炸危险区域内，在临时用电过程中措施不到位，可能造成电气火灾和人员触电事故。罐前阀室内的电动阀等电气设备的电压均超过安全电压，有可能发生人员接触电气设备的漏电部位，发生触电事故。

2 安全措施

（1）防静电积聚、防雷。将储罐内壁、浮顶单盘内侧、浮顶船舱底板外壁与原油接触部分的防腐层全部采用导静电防腐，并将储罐底板、内壁1m以下及底板上加热盘管等附件的防腐层采用绝缘防腐。可采用环氧防腐底漆、环氧玻璃鳞片中间漆、环氧防腐面漆的3层防腐结构，这种结构既可以保证储罐内部的良好导静电性，又保证了防腐层的绝缘性，防止了由于罐内静电聚集造成的危险，及时消除原油储存过程中原油与原油间或原油对罐壁摩擦产生的静电。对储罐设置防雷接地，并且电阻值小于10Ω，这样能保证储罐在雷电天气或遭受雷击时避免造成损害。

（2）生产工艺采用自动控制和超限报警。储罐可设置自动连锁切断进油装置，在进出油线上安装电动阀门，以达到自动操作的目的。当事故发生时，电动阀能自动切断，操作时间快，及时控制事故的发生，降低发生大型火灾爆炸事故的几率；同时设置超限定液位报警装置，在储罐上安装液位开关，将报警信号引入储罐信号采集及控制系统中。

（3）注意电气及电缆线路安装。工程中敷设的电缆不采用直接连接，而在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路，接线箱防爆等级至少为Exd IIBt4。在施工过程中注意查看电缆，不应有扭绞、压扁、保护层断裂现象。敷设电气线路时尽量避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方，采用卡扣固定，并用护管防护。

（4）保护施工人员安全作业的措施。施工中定时对储罐内可燃气体的浓度进行测试取样分析，一般含氧量不小于18%，可燃气体含量低于爆炸下限的10%，当浓度超标时应停止作业，并对罐内进行强制通风。

3 结论

在储罐的防腐层结构、防雷接地、生产工艺以及电气电缆线路安装上采取可靠的技术措施能有效地降低油气挥发、油品泄漏，防止雷击、触电、火灾等引起的事故，降低施工过程中的危险性，保证储罐修理工程的安全实施。