强化设备管理工作 不断提高管理水平

马洪钟 徐遵宏 吕卫军

（渤海钻探工程公司装备处 天津）

渤海钻探工程公司是以工程技术服务为核心的专业化公司。2008年重组改制后，面对员工总量多、经营收入少、资产规模小、专业化程度低，以及关联交易市场工作量少等不利因素，及时确定了“16246”发展战略，把开拓市场作为企业生存发展的根本途径，大力实施“走出去”战略，逐步扭转了重组之初的“不利局面”。但因历史原因，公司重组时的状况是：设备陈旧老化，配套水平低，技术状况差和运行成本高。为了解决制约竞争市场的瓶颈问题，在资金十分紧张的情况下，不断加大对主要施工作业装备更新改造和技术配套力度，连续5年共投入66.1亿元，更新了钻机、顶驱、压裂车、连续油管车、LWD等主要专业设备7432台（套），购置了具有较高科技含量的石油专用装备。为了管好、用好这些新型装备，从基础工作入手，狠抓制度建设、现场和油水管理及技术培训，提高了设备管理水平和技术服务档次，增强了市场竞争能力。将一个年创收仅有87亿元、板块排名倒数第二的“小公司”，转变为年创收260亿元、排名板块第二的“大企业”。主要做法如下。

一、建章立制，夯实设备基础工作

随着大量新型设备的使用，施工生产的现代化程度越来越高，以前制定的那些设备管理制度和办法已经不能适应新型设备和现代化生产的需要。因此，本着与时俱进的态度，从建章立制入手，不断完善各种设备管理措施，夯实基础工作，推动设备管理工作不断朝着规范化、制度化方向迈进。

（1）修订完善公司设备管理体系，使设备管理工作有章可循，有据可依。在总结、吸取原华北石油管理局、大港油田集团公司的设备管理经验和做法基础上，根据公司专业化重组后设备管理工作面临的新形势、新要求，按照渤海钻探工程公司规章制度框架设计和QHSE体系建设有关要求，完成了由A版到B版的体系升级，制定了渤海钻探工程公司《设备设施管理程序》、《设备使用管理办法》、《设备维护保养管理办法》、《设备油水管理办法》、《设备修理、机加工管理办法》、《设备选型实施细则》等14个设备作业文件，涵盖了计划编制、选型、购置、监造、安装、验收、使用、维护、修理、调拨、闲置、报废等全过程的管理要求和方法。

（2）修订完善设备操作保养规程，指导操作者正确操作和维护设备。随着大量新型设备的使用，操作和维护技术资料不完整，操作规范和保养规程及各项管理制度不健全问题逐渐显现出来。为此，公司从2008年开始，先后两次组织大规模设备操作保养规程的制修订工作，共编写完成设备操作保养规程1425个，其中主要施工设备操作保养规程490个，辅助设备操作保养规程935个。为基层单位提供了一套简明实用的操作规范，为纠正不良的操作习惯，保障设备安全运行，延长设备使用寿命，降低设备维修费用和提高设备管理水平，奠定了良好基础。

（3）确定了“16246”发展战略。“1”是确立一大战略定位，建设优势突出的国际化石油工程技术服务公司；“6”是打造六大突出优势，即经营业绩优势突出，技术能力优势突出，安全环保优势突出，管理效能优势突出，队伍素质优势突出和企业文化优势突出；“2”是实现两步走发展目标，即第一步是2015年，年营业收入达到300亿元，公司较好体现六大突出优势，在国内外市场知名度明显提高。第二步是2020年，年营业收入达到500亿元，经济总量、人均增加值和员工收入水平均处于集团公司同类企业前列，在国内外市场具有较强影响力；“4”是实现四个突破，即国际业务突破，总包分包突破，科贸一体突破，合作合资突破；“6”是实施六大战略，即实施技术领先战略，实施市场优化战略，实施管理创新战略，实施人才强企战略，实施质量品牌战略和实施风险防控战略。

二、突出重点，狠抓设备运行管理

（1）强化检查手段，确保设备正常运行。为检查制度落实情况，提高设备现场管理水平，公司坚持了年检查、二级单位季检查、大队月检查、小队周检查、岗位天天检查的分期分级检查模式，使设备检查工作实现了经常化。5年来，在检查范围上，从钻机到修井机、压裂车、水泥车等特种作业设备，年年都有新扩展；在检查方式上，领导带队、专家组团、公司抽查，各单位自查、互查，年年都有新变化，提高了检查效果，达到了相互交流、共同提高的目的。各二级单位在进行季度检查时，积极运用经济杠杆奖优罚劣，每年都拿出20多万元对设备管理先进单位和个人进行奖励和表彰。经常性的检查，有力促进了员工设备现场管理观念的转变，使设备现场管理和装备配套水平明显提高。特别是钻井系统的员工，管好、用好、维修好设备的自觉性大大增强，养成了巡回检查、日常维护保养设备和严格执行交接班制度的良好习惯，做到了定人定机，保证了台台设备有人管，使脏、松、漏、缺等老大难问题得到了较好解决，现场管理水平逐年提高。

（2）强化设备专业化巡检，确保设备预知性维修。从2012年开始，对CAT发电机组、顶驱、电控系统、螺杆压风机等9种关键设备进行专业化维护，借用专业厂家技术优势提高设备巡检水平。两年来巡检设备2000余次，发现并处理问题近3000个，及时发现了设备故障，降低了设备等停时间，减少了机修费用。

（3）强化油水管理，进一步提高油水管理水平。油水管理工作是设备寿命周期、油料消耗、运行成本的重要因素。随着进口设备和新型设备技术含量的不断提高，设备对油水质量的要求也越来越高。为此，公司把油水管理作为设备日常维护保养的主要内容常抓不懈。一是严把进油关，对采购的每一批油品，在使用前都请技术监督部门抽取油样，经过第三方检验合格后在使用，从源头上确保设备使用合格的油品；二是提高用油标号，主要生产设备全部使用CF级以上润滑油，提高了设备用油品质；三是积极开展“设备润滑油水管理年”活动，组织编制《渤海钻探设备润滑手册》1套，《主要设备润滑图表》921份，明确了设备润滑定点示意图和各种设备润滑部位的用油种类、等级、用油量、换油时间等；四是规范设备用水管理，密闭循环系统强制使用四防液。实现了优质润滑与优质冷却的同步发展，减少了设备磨损，最大限度地发挥了设备效率，延长了设备的使用寿命。

（4）加强节能减排管理，积极推广节能新技术。2008年以来，公司大力推广设备节能减排技术，取得了很好的经济效益。①在59部钻机上实施电代油技术，其中26部钻机整套电代油，33部钻机辅助电代油，共计推广使用网电约8500万kW·h，替代柴油约27 500 t，减少碳排放22 825 t；②在18部钻机上实施气代油，使用天然气530万m3，替代柴油约3710 t，减少碳排放3079 t；③为提高直流电动钻机功率因数，推广应用无功补偿装置20套，降低了钻机能耗；④为推广柴油机余热利用技术，用柴油机余热替代燃煤锅炉，在30支钻井队应用后，大幅度降低了冬季保温费用。

三、强化培训，提高全体员工素质

高技术、高性能的现代化装备，对设备管理和操作人员的技术素质提出了更高的要求。所以应从提高全员设备管理综合素质入手，分层次、有步骤和多渠道地开展培训工作。培训方式如下。

（1）分层培训，用什么学什么。对设备管理人员，主要是进行设备管理知识和技术性能培训，促使其学习在前、掌握在前。6年来，共举办设备管理人员培训班18期，培训设备管理人员920人次，不但掌握了设备管理知识、设备结构原理和工作性能，而且能够结合生产实践对设备进行技术升级改造；对设备操作与维修保养人员，注重技能方面的培训。为适应生产装备数字化、信息化、智能化功能的需要，从订购设备开始，就派骨干到生产厂家学习。设备在现场调试时，又请厂家技术专家指导安装、调试及培训。在厂家培训的人员，必须经过考试，凡有不及格者，就不算设备验收完毕。达到了购买一套设备，培养一批人员的目的。

（2）突出重点，缺什么补什么。在培训内容上，根据设备特点有针对性地编写培训课件。例如，钻井系统针对新型钻机的使用与保养情况，编写了《电动钻机培训课件》、《机械钻机培训课件》和《钻井柴油机使用与维护课件》；井下作业系统根据新型压裂车组和修井机的配置和技术性能状况，编写了《压裂车培训课件》、《通井机培训课件》、《修井机培训课件》、《特车泵工培训课件》等。公司可以有针对性地开展各种技术培训，做到了缺什么补什么。为各基层单位培养和配备设备兼职教师200余人，开发培训专项课件354个、题库8300余道，对18类一线专业队、121个岗位的11 772人进行了有针对性培训，使岗位操作人员能够很快熟悉设备性能，掌握新型设备的使用和保养技术。

四、结语

通过开展强化设备管理工作后，几年来设备完好率始终保持在99%左右，未发生过大型设备事故。在中石油职业技能的各项竞赛中，均取得较好成绩。例如，获得了钻井柴油机工个人金牌1块、银牌3块、铜牌5块，团体第二名，为公司赢得了荣誉；2008年～2013年连续5年获得天津市设备管理优秀企业，2011年获得天津市“十一五”设备管理优秀奖和中油集团公司工程技术服务企业设备管理先进企业荣誉称号，2012年获得全国设备管理先进单位荣誉称号。不但为增强市场竞争力，向设备管理要效益，不断提高设备管理的现代化水平创造了条件，也使全体员工的综合素质得到大幅度提升。