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陶氏化学与广东金明签署了一项授权协议

陶氏预包裹叠加模头专利技术能够使PVDC共挤模头连续运行时间更长，减少模头清洁频率，大大提高生产效率。该项技术可用于加工陶氏SARANTMPVDC树脂。广东金明精机股份有限公司是中国吹膜生产线、流延膜生产线和吹塑成型生产线方面的领先供应商。2014年8月8日陶氏化学公司和广东金明精机股份有限公司共同宣布签署了一项授权协议。协议许可广东金明使用陶氏专有的预包裹模头技术用于制造聚偏二氯乙烯（PVDC）薄膜的共挤设备。这是陶氏包装和特种塑料首次在亚洲签署此类授权协议，是陶氏在亚洲不胜枚举的里程碑和投资中的又一个标志，也是陶氏区域性战略规划的一部分。此举措将助力陶氏在该地区继续实现强劲增长。与广东金明的合作将实现先进的PVDC薄膜共挤设备在亚洲的本土化生产，同时让薄膜生产商更容易获得陶氏前沿的技术设备，满足未来几年阻隔膜市场飞速发展的需求。

杜邦推新一代创新型环保聚酯薄膜光伏背板

背板类型有两大类，即含氟聚合物的TPT结构背板和全PET结构的背板。含氟聚合物的TPT结构背板由于该聚合物中含有卤族元素，在组件报废后，回收再利用存在一些困难。鉴于业内目前尚无有效的回收方案和技术，加之碳氟化合物异常牢固的化学结构，通常的掩埋处理方法甚至在千年内都无法降解该成分。同时也因氟在燃烧后会释放出有毒有害的气体，所以亦无法用焚烧的方法处理。按照这样的情形发展下去，届时光伏组件带来的环境污染问题将越来越严峻。美国杜邦帝人公司推出最新一代创新型环保聚酯薄膜（简称PET）光伏背板。则可以很好地解决以上问题。这得益于杜邦帝人薄膜公司设计和制造高性能的PET薄膜，该薄膜具有优异的抗水解和抗紫外线能力，使得全PET背板能长时间保持性能稳定，并在25年的预期寿命中充分保护光伏组件不受外界环境如炎热和潮湿的影响。在生产过程中不使用有毒溶剂条件下通过挤压变成熔融状态。另外，用于制造背板的PET薄膜无任何卤素，那么在组件报废时，全PET背板的回收就不存在需要特殊处理的问题。

拜耳推出生产医疗设备的重要原材料

9月25日，全球领先的聚合物解决方案供应商拜耳材料科技携其创新成果聚碳酸酯医用材料和产品亮相2014年中国国际医疗设备设计与技术展览会。据介绍，这些创新材料耐高温、耐辐射，能经受高温蒸汽和伽马射线消毒，具有良好的生物相容性、颜色稳定性和抗冲击等优异机械性能，此外还有具有耐化学性、抗医源性感染等医用材料，是生产医疗设备的重要原材料。拜耳还推出一系列高效的本地化解决方案，帮助医疗设备生产商提高生产效率，推动设计创新，加快对本地市场需求的回应速度。拜耳材料科技聚碳酸酯消费品及医疗材料全球工业营销业务副总裁潘乔治表示，拜耳除在中国和泰国建立本土化生产基地外，还在上海设立了聚合物科研开发中心，鼎力支持医疗设备生产商，保证产品品质优良，助力行业应用发展，满足特殊需求。

东丽推出吸水速干尼龙材料Salacona

日本东丽公司近日推出了2015春夏系列尼龙织物Salacona。该产品组合了原丝设计及多次加工等技术，最显着的特点是具有较高的吸水速干性能。尼龙材料原本不容易吸汗，在吸水速干材料市场上聚酯材料一直是主流。Salacona通过新开发的尼龙六叶形截面纤维与圆形截面纤维的混纺丝所产生的毛细现象来吸汗，与一般的尼龙丝相比，吸汗性能提高了25%，速干性能可与聚酯媲美。此外，公司还在纺丝阶段注入特殊的吸湿聚合物，使其同时具有接近棉材料的吸湿散湿性能。Salacona具有与一般尼龙不同的亚光质感及顺滑的肌肤触感。在工艺上，研究人员是将高浓度的陶瓷材料粒子均匀地融入纤维中，并利用低卷缩加工技术赋予纤维适当的蓬松度，从而抑制了尼龙特有光泽。

帝斯曼耐高温聚酰胺46

近日，一部搭载全球首款高性能中冷集成进气歧管的油电混合动力跑车上市，歧管材料采用了帝斯曼Stanyl Diablo耐高温聚酰胺46。该材料具有优良的机械性能、卓越的耐高温性能和优良的尺寸稳定性，且能承受较高内部压力冲击，能在持续高达220℃高温下保持高刚性，所能承受的峰值温度为250℃。歧管由帝斯曼与一家领先的系统供应商共同开发而成，采用了帝斯曼Stanyl Diablo OCD2100制成，其中玻纤含量为40%，并且含有专门开发的热稳定剂。与铝相比，Stanyl Diablo聚酰胺46可实现减重40%，其出色的加工性能有助于降低系统成本。

钟渊化学新型改性剂提升PP发泡性能

日本钟渊化学日前开始销售一款新型PP树脂改性剂。只需少量加入这款改性剂，就能提高PP树脂的加工性能和发泡性能。该改性剂本身以PP树脂为基料，与PP树脂的兼容性非常好，不影响模制品的外观。并且这款改性剂耐热性能好，密度低，成本也相对较低。PP板材在成型时局部厚度会发生变化，发泡倍率大于2很难实现，但该新型改性剂解决了这一问题。钟渊化学计划将这一新型改性剂用于汽车和建筑领域大型PP板材的热成型。在保持同样硬挺度的情况下，发泡率为3～10的注塑成型行李箱相比传统行李箱可减重30%～50%，并能降低成本。该改性剂其他潜在的发泡应用还包括储藏箱、托盘和容器等。

可生物降解包装需求将持续增长

据ASD公司最新的研究报告称，受西欧、北美及全球医药包装等主要市场驱动。2013～2019年可生物降解塑料包装市场需求将以两位数的年均增长率继续增长，2019年全球可生物降解塑料包装市场价值将超过84.15亿美元。报告预测，食品和饮料包装将是最主要的应用领域，其中聚乳酸和淀粉基塑料将继续主宰生物降解塑料包装市场，纸盒用纸和瓦楞纸板将主导可生物降解纸质包装市场。食品包装需求拥有可生物降解塑料包装市场70%以上份额，以及可生物降解纸质包装的40%以上份额，未来饮料包装将是可生物降解塑料包装市场最大的应用领域。

未来几年印度塑料出口将以更高的速率增长

据英国《塑料橡胶周刊》近日消息，印度塑料行业官员日前表示，2019年该国塑料出口额预计从目前约80亿美元的水平增长至150亿美元。印度塑料出口促进委员会执行董事R－P－Kalayanpur称，2015年，该国塑料出口额可能增至95亿美元，2019年底将达到150亿美元。他还透露，正在争取印度“技术升级前沿计划”，帮助建立塑料贸易园区，鼓励塑料行业扩大出口。他表示，印度最大的塑料出口市场是欧盟和美国。预计未来几年，出口将以更高的速率增长。

柔印已占世界软包装印刷64%市场份额

最新的数据显示，在世界软包装印刷市场中，柔印已占有64%的市场份额，成为软包装印刷市场中的主角。这与柔印本身的绿色环保特性有着绝对的关系。数据表明：柔印软包装在北美市场的占比为75%、南美为82%、欧洲为57%，但亚太地区仅为10%，我国仅为5%左右，说明我国在柔性版印刷上发展空间巨大。国内软包装市场，主要以食品包装为主，大约占整个市场需求的60%左右；其次是医药和化工行业占30%左右；工业及其他行业用包装占10%左右。