(黑龙江龙丹乳业科技股份有限公司)
红豆,在中药里称作“赤小豆”,有明显的利水、消肿、健脾胃之功效,因为它是红色的,红色入心,因此它还能补心。薏仁,可以治湿痹,利肠胃,消水肿,健脾益胃,久服轻身益气。薏仁中的硒元素有防癌的作用[1]。健康人常吃薏仁,能使身体轻捷,减少肿瘤发病机会。薏仁中还含有维生素E,可以保持人体皮肤光泽细腻,消除粉刺、色斑,改善肤色。另外,红豆可以补血,薏仁则能美白,不仅能瘦身还兼具美容的功效[2]。红豆与薏仁都能够帮助身体排出多余水分,但薏仁偏凉性,不适宜单独长期食用,如果配合温性的红豆,对身体就不会造成负担。现代人精神压力大,心气虚;饮食不节,运动量少,脾虚湿盛,要想既去湿,又补心,还要健脾胃,非薏仁和红豆莫属。本文以脱脂牛奶、红豆、薏仁为主要原料制成口感丝滑、营养丰富的酸奶产品。
红豆、薏仁、白砂糖、脱脂牛奶均为市售;黄原胶、果胶均为市售食品级添加剂;保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌均为丹尼斯克(中国)有限公司生产。
生物安全超净台:上海力新实业;DELTA320 pH计:梅特勒-托利多仪器有限公司;D-37520恒温培养箱:哈尔滨东联电子有限公司;蒸气锅;JJ600电子天平;电热恒温干燥箱;160 目筛;高压灭菌锅:上海医疗器械二厂;高压均质机:上海申鹿均质机有限公司。
薏仁粉的制作工艺为:薏仁→去除杂物→清洗→煮制→蒸制→干燥→粉碎后筛分。具体为:
(1) 原料预处理
挑去薏仁中生虫、变色、发霉的颗粒,用清水洗净,然后放入锅中煮制。
(2)煮制
将清洗后的薏仁放入煮制锅中,加入物料量30%的清水,煮制时先将水烧开后再改为小火煮。时间为12 min。煮制结束后沥去其余水分后进行蒸制。
(3)蒸制
将煮制后的薏仁放在蒸笼里蒸制30 min后出锅,然后进行干燥处理。
(4)干燥
将蒸制好的薏仁放入设定温度为90 ℃的烘箱,进行干燥处理。
(5)粉碎
将干燥好的薏仁放入粉碎机中粉碎至160 目左右,然后过筛得到薏仁粉[3]。
挑选新鲜、饱满、无虫蛀、无霉烂的红豆;将豆子均匀地沾湿,再将豆子用手仔细搓洗,彻底清除豆子表面上的灰尘与脏物,以干净清水充分冲洗。冲洗干净后,再进行浸泡和蒸煮至红豆熟软,考察不同的浸泡时间(6,8,10 h)和蒸煮时间(0.5,1.0,1.5 h)对红豆的影响[4~6]。
(1)工艺流程
红豆薏仁酸奶的工艺流程如图1所示。
(2)感官评定方法
采用表1所示的感官评分方法对产品的滋气味、口感和状态进行评定。
(3)配方筛选
采用三因素三水平正交试验,对红豆、薏仁、蔗糖的添加量进行试验(表2)。
图1 红豆薏仁酸奶的工艺流程
表1 感官评定评分标准
表2 配方正交试验因素水平
预先对红豆进行浸泡,以得到易煮熟并且煮出来颗粒饱满松软的红豆。浸泡时间过短,则豆子硬,膨胀程度小,但是浸泡时间过长会产生气泡,甚至有异味。本试验对比了不同浸泡时间对红豆的影响,结果如表3所示。从表3可以看出,浸泡时间为8 h时,豆子充分膨胀变软,效果较好。
作为颗粒酸奶的原料,要求蒸煮后的红豆形态完整且容易咀嚼。由表4可以看出,当红豆蒸煮0.5 h时,所得到的红豆未完全熟且难咀嚼;当蒸煮1 h时,可完好保存红豆颗粒的完整性且口感好、熟软;当蒸煮时间超过1 h时,红豆过烂,颗粒开裂,组织状态变差。因此,确定红豆蒸煮时间为1 h。
依据工艺流程,以红豆添加量(A)、薏仁粉添加量(B)、蔗糖添加量(C)作为试验因素,采用正交试验考察其对酸奶感官、状态、滋气味的影响[6]。试验结果如表5所示。
由表5可知,试验数据的极差分析结果表明,各因素对红豆薏仁酸奶口感和风味的影响次序为A>B>C,红豆添加量是影响酸奶口感和风味的最主要的因素,薏仁粉的添加量次之,蔗糖添加量最小;得分最高的工艺条件是A3B1C3,即红豆添加量10%,薏仁粉添加量1%,蔗糖添加量8%为最优的配方。
本文以薏仁加工成粉的薏仁粉和经过浸泡8 h,蒸煮1 h的红豆为原料,添加脱脂牛奶,经过发酵制成了风味新颖、营养丰富的红豆薏仁酸奶。该酸奶口感细腻、爽滑,奶香浓郁,红豆颗粒完整、绵软,可满足人们视觉和味觉的双重要求。经过正交试验得出了红豆添加量10%,薏仁粉添加量1%,蔗糖添加量8%为最优工艺参数。
表3 不同浸泡时间对红豆感官的影响
表4 蒸煮时间对红豆感官的影响
表5 正交试验结果
[1]沈志平,吴美云.豆类食品的营养.北京:北京师范大学出版社,1998.
[2]孙利群.吃出健康豆疗篇.第2版.广州:华南理工大学出版社,2003.
[3]李淑怡,顾采琴,周雪娥,等.茯苓薏仁爽的研制.现代食品科技,2013(6):1328-1332.
[4]刘爱萍.绿豆酸奶发酵工艺的研究.食品科学,2007(1):108-111.
[5]李南薇,李燕杰,朱艺通.凝固型红豆颗粒酸奶的研制.中国乳品工业,2011(3):62-64.
[6]赵翾,李红良,伍杏月.响应面法优化红豆酸奶发酵工艺的研究.中国食品添加剂,2012(2):107-112.