压力管道无损检测技术在锅炉检测中的应用

林楠

摘 要：无损检测技术是一种非破坏性检测技术，即在不破坏被检测物原有状态和化学性质的基础上，获得与被检测物品质相关的具体信息内容、物理、化学性质等。无损检测技术在检测应用中无需进行前期处理，在检测过程中也不需要使用过多试剂，并且整个检测操作过程十分简单，不会对检测样品造成损害。基于无损检测技术的多重优势，为了更为深刻地认识无损检测技术，对无损检测技术作了简单概述，并详细分析了压力管道无损检测技术在锅炉检测中的应用。

关键词：压力管道；无损检测技术；锅炉检测；非破坏性

中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）04-0029-02

压力管道属于特种设备的范畴，其运行的安全性与人们的生命安全息息相关。压力管道所使用的介质一般都有毒，并且可燃，具有腐蚀性。基于压力管道的复杂性和特殊性，如果要在锅炉检测中应用压力管道无损检测技术，就必须严格按照相关规范和要求进行检测，在确保锅炉检测质量的同时，确保检测过程的安全。

1 无损检测技术基本概述和特点分析

1.1 基本概述

无损检测技术是一种新兴的检测技术，在很大程度上能够反映我国工业化发展水平。在我国工业生产的发展过程中，无损检测技术发挥着举足轻重的作用，合理利用该技术可以从根本上保证工业产品的生产质量。目前，无损检测技术在锅炉检测中应用非常广泛，这是它本身的功能所决定的。所谓的“无损检测技术”，实际上就是在压力容器检测过程中，运用先进的专业设备仪器对压力容器进行检测，在检测过程中要保证压力容器无损坏。由于无损检测技术中涵盖了多种技术，因此在应用中应根据压力容器的材料、结构、介质、制造工艺和使用条件等因素确定无损检测方法，实现压力容器的无损检测。

1.2 特点分析

无损检测技术的最大特点即是在不损害检测试件结构、材质和介质的基础上进行全面检测。一般情况下，利用无损检测技术检测过的压力容器，其合格率可达100%.无损检测技术在压力容器检测中的应用特点十分鲜明，具有较强的优越性，其特点主要体现在：①在压力容器检测过程中采用无损检测技术，不需要使用大量试剂；②在压力容器检测期间，不需要提前进行处理工作，并且试样制作工艺比较简单；③在检测过程中，基本上不会对检测样品造成损坏，整个检测过程属于无污染检测操作，符合我国的环保理念。

2 将无损检测技术应用于锅炉检测

压力管道无损检测技术中包含了超声检测技术、射线检测技术、磁粉检测技术、低频率电磁技术和渗透检测技术，这些技术各有特点和优势，在不同的压力容器检测中所产生的检测效果也是不同的。就锅炉容器而言，在锅炉检测过程中一般都是采用低频率电磁技术和磁粉检测技术，这两种检测技术符合锅炉检测相关规范和要求。

2.1 在锅炉检测中应用低频率电磁技术

低频率电磁技术是锅炉检测中常用的检测技术之一，低频率电磁检测技术主要是利用激发探头设备在需检测的锅炉容器中准确输入一个低频率电磁信号，当电磁信号遇到锅炉容器内部缺陷后便发生信号反射现象，从而改变信号的原有性质。利用低频率电磁技术可以有效确定锅炉容器的缺陷位置，根据低频率电磁检测回波情况，可以实现对锅炉容器缺陷的定量分析，掌握锅炉容器质量实况，有利于生产企业对锅炉容器作出相应的调整。据相关调查研究，低频率电磁技术在锅炉检测中具有良好成效。该检测技术可以实现从锅炉容器表面到内部、表面到中间的检测，如果锅炉容器存在缺陷，通过低频率电磁技术可以快速检测出来，有利于锅炉容器生产的进一步优化。低频率电磁技术是一种非接触式检测技术，将其应用到锅炉容器检测中不会对锅炉容器内部造成过大污染，即使有少量污染也不会影响锅炉检测的最终结果，其污染影响可以忽略不计。

2.2 磁粉检测技术在锅炉检测中的应用

2.2.1 磁粉检测技术的工作原理和方法

磁粉检测实际上是磁粉检验和探伤，是一种常规性压力管道无损检测技术。磁粉检测技术在锅炉检测中的应用主要是在运用铁磁材料被磁化之后，由于损伤不连续使得工件表面和附近的慈力线发生相应变化，经过扭曲变形后出现漏磁场，也就是电磁感应进入或者离开锅炉容器形成的磁场。在此过程中，其会吸附是在锅炉容器表面的磁粉，并形成不同形态的磁痕。通过形态各异的磁痕，可以直观地判断锅炉容器的不连续位置、大小、形状和严重程度等。目前磁粉检测技术是锅炉检测中的一项重要技术，这是由其本身的功能决定的。磁粉检测技术不仅能够直接反映锅炉设备存在缺陷的位置和缺陷的大小等具体情况，同时还具有较高的灵敏度，通过小范围检测可以获取整个锅炉容器的质量情况。在检测过程中，磁粉检测技术不受锅炉部件形状和大小的影响，检测操作十分简单方便。用该技术检测，需投入的费用较低，具有一定的经济性。

2.2.2 粉检测技术的应用方法

磁粉检测技术在锅炉检测中的应用方法主要是磁轭法，这种方法操作简单便捷，活动关节磁轭能够对锅炉容器的角焊缝进行较为深入的检测。在锅炉检测过程中，要对锅炉各个方向上有可能存在的缺陷进行检测，应在同一检测位置进行相互垂直的探伤操作。为了保证检测的精确度，可以将锅炉焊缝划分为多个检测部分，另外，检测时应具备一定的重叠。磁轭检测方法具有多种优点，但也具有一定的局限性。该检测方法的主要缺陷是检测效率略低，在检测过程中分为多个检测部分可能会造成漏检的状况，但漏检这种状况是可以避免的。在锅炉检测中还可以采取交叉磁轭的方法，这是压力容器检测中常用的方法之一，在检测过程中会产生一定的旋转磁场，灵敏度较高，并且操作简单，检测效率较高，通过一次磁化可以检测锅炉各个方向上是否存在缺陷，适合于长度相对较大的部位探伤，但对锅炉角焊缝探测不适合。交叉磁轭方法在锅炉容器检测中对电压有一定要求，通常情况下需要为其提供380 V的电压，这会使其在检测中具有一定的局限性。触头方法也是锅炉检测较常用的方法之一，它是一种单向磁化的方法。在检测中，电机之间的距离可以进行调整，同时，可以根据锅炉探伤部位、实际情况和灵敏度等需求对电流、电极进行合理调整。这种检测方法对压力容器检测的适应性较强，与磁轭方法存在一定共性，即在锅炉检测过程中需要对容器中的某个部位进行两次检测，只有这样才能保证锅炉检测结果的准确性。

3 结束语

压力管道无损检测技术是传统检测技术与现代先进检测技术的有效结合。将无损检测技术合理应用到锅炉检测工作中，可以快速检测出锅炉容器存在的缺陷以及缺陷位置，使锅炉容器生产企业可以有针对性地进行锅炉容器生产改革，在实践中不断完善锅炉容器，提升锅炉容器的安全性能，从根本上保证锅炉容器的质量和安全。

参考文献

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[2]李丹，姚梦溪.无损检测技术应用于在用锅炉压力容器检验的技术分析[J].科学之友，2012，26（01）：247-248.

[3]肖秋生，吴金国.压力管道无损检测技术[J].中小企业管理与科技：上旬刊，2011，4（03）：111-112.

〔编辑：陈文强〕

Abstract： Non-destructive testing technology is a non-destructive testing technology that detects objects without destroying the basis of the original state and the chemical nature of the being， access to and the quality of the detected objects related to specific content， physical and chemical properties. Non-destructive testing techniques in the detection applications without the need for pre-treatment， the detection process does not require the use of excessive reagents， and the whole process is very simple detection operation will not cause damage to the test sample. Based on the multiple advantages of nondestructive testing technology， in order to more deeply understand the non-destructive testing techniques for nondestructive testing technique is briefly outlined， and a detailed analysis of the pipeline NDT techniques applied pressure in the boiler inspection.

Key words： pressure pipe； nondestructive testing technology； boiler testing； non-destructive