催化裂化干气制乙苯装置反应区管道设计

刘 刚 上海新佑能源科技有限公司 上海 201203

1 反应区工艺流程概述

某催化裂化干气制乙苯装置 (以下简称乙苯装置)反应区有三台反应器:两台烃化反应器R101 A、R101 B，一台反烃化反应器R102。烃化反应设计压力为0.93 MPa，设计温度为370℃;催化剂为器外再生，器内活化。活化时从反应器顶部吹入热空气，底部放空线排出，活化设计温度为520℃，环境温度假定为20℃。

表1为烃化反应生产和开停工过程中出现的主要工况:①③为生产－停工，为常规工况;②⑤为活化－停工工况，此时两台反应器温差最大，为较苛刻工况;④⑥为活化－生产工况;⑦为开工工况，此时两台反应器被跨出，表内温度为反应器进出口管道温度。

表1 烃化反应主要工况 (℃)

根据工艺流程的特点，管道设计需要重点考虑:

(1)反应器一开一备，为温度交变工况，应增加管道的柔性，避免管道二次应力过大以及设备管嘴受力过大。

(2)当催化剂活性降低，两台反应器切换操作时，应避免和减少苯的排放。

2 反应区设备概述

反应区主要设备为烃化反应器和反烃化反应器。烃化反应器本体材质为15CrMoR，总高度约为19 m;反应器设有五个固定床层，床层间高差为1.78 m，每个床层设有对应的人孔、卸料孔，反应器底部单独设有一个人孔;反应器顶部为循环苯入口，中部有四路催化干气入口和三路冷苯入口，底部为反应产物出口。

3 反应区构架概述

三台反应器都布置在反应构架内，构架设计主要考虑两台烃化反应器的布置。布置反应构架平台时:首先应根据人孔和卸料孔标高初步确定反应器裙座标高和构架平台标高;其次综合考虑各路进料管嘴等因素;最终确定反应器裙座标高和构架各层平台标高。……