轴承企业磨装车间的信息化管理

范鹏飞，张耀

(阜阳轴承有限公司，安徽 阜阳 236056)

我国生产企业的管理模式随着信息技术的发展不断的更新变换，当今已相继出现了精益生产(LP)、准时化生产(JIT)、敏捷制造(AM)以及MRPⅡ，ERP等生产管理模式。这些新的管理模式在很多企业管理信息化建设中得到成功实施，但也有很多失败案例，我国生产企业管理信息化总体水平还不够高，企业之间的生产管理水平差别较大。为此选择适合自己企业的生产管理模式对企业至关重要。

1 磨装车间生产管理信息化的设计理念

以某磨装车间为例，在信息化技术相对薄弱，资金相对不足，人才缺少的情况下，以一个生产车间为单元作为实施点，局部设计实施新的生产管理信息化模式[1]。运用EXCEL办公软件，在调查车间资源现状的基础上，从人员、设备、生产进度、单班消耗、零件流转等几个方面采集数据作为信息点。车间生产信息化管理必须在各个流程点上进行数据采集录入，在线收集零件流转中的数量、质量、技术指标等相关生产运行信息，改变传统的车间静态核算生产模式，建立动态精准的设计体系。通过磨装车间局部实施点的信息化管理功能的解析和集成，优化工序和工艺流程，完善管理手段，构建低成本、高效率的信息化管理平台。局部实施成功后，推向其他车间，按照管理权限分级掌握实时动态信息，从而实现全面的信息化生产管理。

2 构建车间管理者关注的信息

因为车间生产是在车间管理者的组织下进行生产，所以车间管理者时时关注的信息就是车间的人员、设备、生产进度、消耗等。在这些信息的条件下，合理利用资源来满足生产。用EXCEL虚拟构建这一总的框架，见表1。

表1 磨装车间生产运作总体监控

车间生产运作主要监控人员、设备、生产进度和消耗等，发挥人员、设备的最大效用，合理推动生产，在最低的生产成本下加工出合格的产品。

从建立的生产运作监控界面，可以很清晰地看到车间每天的时时信息，这是车间管理者重点关注的信息。这个界面的信息是从建立的数据库时时传递过来的，要做到每天更新数据，从而给车间管理者提供管理决策信息。

3 模拟动态管理方案

以每台设备为点，监控此工序点所涉及的所有信息。对该工序从工序名称、人员状况、机床状况、加工型号、转入数量、质量状况、加工时间、转出数量、待加工数量、生产消耗等方面，所要管理的信息进行监控，如图1所示。

图1反映的是该车间总体监控的一个局部，相关数据来源于基础数据库，基础数据通过各工序的巡检采集并录入到相关数据库。这样把生产的真实场景模拟出来，可以实时采集数据，将人员、设备等相关资源进行系统整合，能够监控影响生产的所有因素，把不利因素用数据的形式呈现出来，从而达到准时化生产。何时该批次工件以何种质量状态、何种成本转到下道工序，从模拟图中都可以监控到，从而与实地生产现场来对比，可及时发现实际生产过程中出现的问题，给生产管理提供决策依据[2]。

图1 生产管理信息化局部演示

4 相关基础数据库的建立

4.1 原始数据库

记录每天的设备状况、人员状态、加工型号、加工数量、质量状态、加工时间、生产消耗等信息，并及时录入到相关数据库，数据整理后自动上传到车间的总体监控系统，管理者根据相关数据信息对车间的生产状态进行调控，做到实时动态的监控管理，原始数据示例见表2。

表2 原始数据示例

4.2 人员数据库

对所有工序人员的基本信息进行整理采集，建立人员档案，从姓名、年龄、学历、专业等方面对人员进行基础的管理。对人员的状态进行分析，从而全面掌控员工的动态信息，以消除员工工作的不利因素，更好地为生产服务，人员数据库示例见表3。

表3 人员数据库示例

4.3 设备数据库

生产设备是企业最重要的资产之一，提高其利用率及产能，降低产品的废品率，在目前制造业面临成本逐步提高的形势下，无疑是帮助企业提高利润、降低成本的一个重要途径，设备数据库示例见表4。

表4 设备数据库示例

4.4 生产消耗数据库

生产消耗数据库的建立是以每个工序为监控点，对该工序的消耗，如电费消耗、砂轮消耗、油料消耗、磨削液消耗等实时记录。因为每台设备的功率是一定的，电费消耗在加工时间的基础上能监控到，其他消耗可以从单位加工消耗测算得到。这些消耗的数据都可以很方便的采集到，经过整理后，上传到总体监控界面，给车间管理者提供关注信息，从而实现对车间生产消耗的管理，节约生产成本，消耗数据库示例见表5。

表5 消耗数据库示例 元

通过对车间管理信息化的模拟，很容易给车间管理者提供真实有效的相关生产数据，从而为管理者提供管理决策信息。

5 实施车间信息化管理的要求

5.1 硬件条件

上述信息化管理，只需3台符合办公配置的计算机和1台服务器，其分别配备给车间信息采集班长、车间主任、分管生产的公司级领导。负责信息采集的计算机将信息传递到服务器，其他用户通过服务器访问该信息。各文件以加密方式上传，通过网上邻居关联信息。

5.2 信息传递条件

基础数据库建立后，由车间信息采集班长及时将数据录入。在数据录入前，各个工序检验员，因为EXCEL工作表中的单元格具备数据连接功能，所以车间信息采集班长录入数据库的信息会直接更新各个数据库的关联模块。

5.3 信息系统数据控制

信息系统局域网布局如图2所示。数据在每日工作结束时录入系统。数据上传时由专人核对。数据上传前由纸质记录，上传到系统时需加密上传[3]。

图2 局域网布局图

5.4 信息化系统运行分析

该系统是结合实际工作设计的以一个磨装车间为实例的实际运行模式，运行时必须具备相关软、硬件条件。一线的各工序检验员将采集数据传递给信息采集班长，完成数据库的录入。要做到每天在结束本班次工作前，定时将数据传递到关联数据库，从而更新管理者关注的信息。

6 结束语

从车间的一个局部点分析了轴承生产管理模式，根据一线反馈的信息，整理录入各个相关数据库，由数据库上传到生产现场的动态模拟系统，由该系统再反馈到车间管理关注的信息界面上。在这样一个现有的管理模式下，运用简单的办公软件，将生产过程中的相关信息以数据的形式层层上传到车间管理者，车间管理者根据信息来及时调整生产，达到生产管理信息化的要求，在车间现有的资源下提升管理水平。

从一个车间的生产管理信息化的模拟实施，同样可以探寻整个生产系统的生产管理信息化的模式。根据生产系统主要领导关注的信息，建立相关的信息界面，以车间部门为单位，建立整个生产系统的数据库，对整个生产系统的资源进行信息化整合，该模式将给轴承企业生产管理模式带来变革。