保持架注塑模具的排气设计

宁仲，张炜，丁幸波，孙小波

(1.洛阳轴研科技股份有限公司，河南 洛阳 471039； 2.总参工程兵科研三所，河南 洛阳 471922 )

塑料保持架注塑成型后无需机械加工，生产效率高，成型简单快捷，轴承装配方便，容易实现自动化控制；保持架具有质轻、耐磨、耐腐蚀、防磁和低摩擦等优良性能，因此塑料保持架应用范围和使用场合越来越广泛[1-2]。

塑料保持架注塑成型是将干燥粒状的工程塑料置于料筒内，经加热熔化成半液体状态，借助柱塞或移动螺杆加压，使半液态原料从喷嘴注入保持架成型模具内，经过保压保温、冷却定型后获得所需要的保持架[3-4]。当保持架塑料熔体填充型腔时，必须排除型腔和浇注系统内的空气以及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，若不能及时有效地将这些气体排出，保持架产品上会出现气泡、接缝和缺料等缺陷；型腔内的气体骤然受压后会产生瞬时局部高温，使塑料熔体分解变色，严重时出现碳化烧焦；同时被压缩的气体还会产生反向压力而降低充模速度，使注塑成型困难，影响保持架外观质量。设计保持架注塑模具时必须考虑排气问题并设计合适的排气系统，注塑保持架模具排气槽的设计极为重要。

1 排气系统的作用

保持架注塑模具排气系统的合理设置，能在保持架注塑成型时有效排除模腔内的空气，排除物料在加热过程中反应分解产生的气体及水蒸气，平衡脱模过程中型腔内、外气压。保持架壁越薄，越是远离浇口的位置和在两股料流汇合的部位，排气槽的设计显得尤为重要。……