以“效益为中心”，加强优化管理，提高企业效益

李明楷（中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司 天津 300280）

大港石化现原油加工能力500万吨/年，主要生产汽油、柴油、液化气、苯等产品，公司2013年利润总额和吨油利润一直保持在中石油第二位。

进入2014年后，经济效益明显下滑，各项技术经济指标对比均劣于去年同期，造成指标下滑的主要原因一是上半年公司停工检修，而主要原因是成品油销路不畅，产销率只有96.99%，同比降低了2.79个百分点，产销极度不平衡，有4.2万吨产品未转化为利润。

上半年营业收入同比减少34.45亿元，其中主营业务收入减少35.03亿元，主要原因：

1.今年产品销量同比下降56万吨，减少收入35.56亿元；其中汽油下降13万吨，柴油下降32万吨，减少收入21.28亿元；产品中汽油(↑494元/吨）、液化气(↑715元/吨）、丙烯（↑239元/吨）价格上涨，其他产品均同比下降。产品销售均价同比上涨36元/吨，增加收入4272万元。

2.今年收入下降的另一个原因是综合商品率同比下降1.05%，产销率下降2.79%。综商下降的主要原因是今年半成品涨库以及综合自用率提高所致。

3.产品结构的变化影响了收入的增加。

受宏观经济形势和集团公司经营策略影响，公司今年面对的内外部压力较大：

1.停工大修、装置长期低负荷运行，加工量欠产24.68万吨，影响利润约1.5亿元，完成全年计划加工量、实现10亿元的年度利润目标困难较大；

2.加工量欠产，固定加工费无法摊薄，完成总部下发的370.50元/吨的完全加工费指标有一定困难。

3.受宏观经济形势影响，成品油销路不畅，中石油整体库存较高，占用大量资金。

那么企业又如何克服这些困难，扭转效益下滑的态势，完成全年10个亿的效益指标呢，这就需要查找和认清目前公司存在的主要问题，针对性的制定措施，合理有效的提高公司效益。

一、我公司存在的主要问题

一是主要技术经济指标处在炼化板块中下游水平。轻油收率、综合商品率低，综合损失、加工损失大，能耗、水耗高。二是产品结构不合理，高效产品比例小，非标产品产量大，企业应得利益大量流失。三是主要装置运行水平不高。装置无法实现三年一检修的状态，停工造成的效益损失巨大。

二、采取的优化措施

1.物料平衡优化

在“效益为中心”的原则指导下，公司在每月排产前，根据原油和成品油价各情况，预排几个生产方案，通过财务测算，最终确定效益最好的生产方案。

（1）根据原油种类及库存情况合理调配原油掺炼比例，通过控制直馏石脑油和加氢裂化重石脑油满足重整装置原料不过剩；控制催化原料残碳在4.5%以内，来合理匹配一、二次加工装置的负荷。

（2）在重整、加氢装置换剂，催化、柴加装置停工期间，合理优化各加工装置负荷，在保证装置平稳高效运行的基础上，尽量将半成品原料回炼加工,少出低效产品。

（3）加氢裂化换剂后，为了满足全部生产国Ⅲ车用柴油的要求，合理优化加氢裂化装置和催化装置的加工负荷，将减一线柴油和催化重柴进加氢裂化装置回炼。通过合理控制重整生成有辛烷值在94以上，尽量将全部裂化氢石脑油和部分抽余油调入汽油，通过自华北石化购入部分M T BE来弥补汽油辛烷值的不足。

2.产品结构优化

通过实施催化装置按汽油方案生产、提高催化和重整汽油辛烷值，以及焦化汽油进催化、调整焦化汽油干点、精细油品调合管理等措施，减少组分料的产量，增加汽、柴油、丙烯、苯等高效产品产量，进一步增加公司效益

3.生产装置优化

（1）常减压装置①密切跟踪原油变化情况，精细调整电脱盐系统，保证了原油脱后含盐小于3 mg/L。

②通过合理控制常炉和减炉出口温度，以及减压真空度，来提高常、减压拔出率。

（2）延迟焦化装置

①通过压焦化汽油干点来增产柴油，降低1#料产量。全年柴油收率为41.83%，同比提高3.41个百分点。

②通过合理控制装置的负荷，控制催化裂化装置原料残炭在4.5%以下，来保证该装置的长周期运行。

（3）加氢裂化装置

保证装置在满负荷运行状态，同时将全部减一线和部分催化重柴进装置回炼，保证柴油全部达到国Ⅲ车用柴油标准。

（4）催化裂化装置

跟据原料性质，及时调整装置操作，确保装置总液收最大，并根据装置负荷情况最大限度回炼焦化汽油，全年装置总夜收84.57%，

（5）重整装置

及时调整装置操作，使生成油辛烷值达到94以上。通过平稳苯抽提装置操作，增产高附加值产品苯，全年生产纯苯9843吨，同比提高7480吨。

（6）柴油加氢装置

为了增加优质柴油组分，柴油加氢装置满负荷运行。在保证装置安全平稳生产的前提下，尽量高控装置的加工量，每天加工量同比增加23吨。

三、激励机制方面

为了鼓励各车间生产高效产品，开展增产高效产品小指标奖励机制，有效调动了车间各级管理人员和操作人员的积极性，通过车间的精细调整、细心操作，气分装置丙烯收率26.88%，同比增产丙烯356吨，增效120万元；苯抽提装置苯收率2.97%，同比增产苯7438吨，增效1793万元；柴油加氢装置加工量平均达到1564吨/天，同比提高23吨/天。

通过生产优化工作的开展，各项工作取得了积极进展，收到了很好的效果，合计增加效益约2.57亿元，主要技术经济指标同比均有进步。

四、优化用水用能成本管理

利用2014年4-5月份公司检修机会，实施催化裂化及气分、M T BE装置节能改造项目，下半年可节约低压蒸汽9.72万吨，节约中压蒸汽2.21万吨，节约循环水176.64万吨，节约用电124.2万度，下半年预计节约成本2315万元，焦化中段循环油换热流程改造，下半年可节约瓦斯88.32万方，可节约成本35万元、电机变频改造项目全年可节电38万度，节约成本31万元。

加强“三剂”管理，加强加热炉管理，提高热效率；加强污水处理系统管理和凝结水回收利用等。