三聚氰胺氨洗涤塔排气氨含量高原因分析及改进

李金利

（河南能源化工集团中原大化公司，河南 濮阳457004）

某公司三聚氰胺生产装置的废气，全部回收到氨洗涤塔，经氨洗涤塔洗涤处理后排放，排放废气中的氨含量超标，最高达到质量分数15%，污染环境，影响装置的环保要求及三聚氰胺的氨耗，增加了三聚氰胺生产成本。

针对氨洗涤塔排放废气中氨含量高的原因进行分析，采取优化系统、技术改造等相应措施，以降低氨洗涤塔排放废气的氨含量。

1 氨洗涤工艺流程

氨洗涤工艺流程见图1。

图1 氨洗涤工艺流程Fig 1 Process of ammonia stripping

氨洗涤塔内装2层鲍尔环填料，三聚氰胺生产装置中的废气进入氨洗涤塔底部，顶部加入精制水，再逆流接触，用精制水或脱盐水洗涤后的废气从塔顶部放空，液相作为仪表、泵机封冲洗水进入系统。

2 废气氨含量高原因分析

1)随着该公司3套三聚氰胺装置和小尿素装置陆续投产，各套装置之间联系愈来愈紧密，改变了一些工艺操作情况：

①在第2套三聚氰胺装置投产时，为了节省资金，2套三聚氰胺装置共用1个碳铵液缓冲槽，第1、第2套三聚氰胺装置的尾气都送到第1套三聚氰胺的碳铵液缓冲槽中，相应地增加了碳铵液缓冲槽的气相放空量。原设计为5.4 t/h，而实际达到了10.8 t/h。

②原设计用大尿素16～18 t/h的稀碳铵液吸收第1套三聚氰胺装置尾气，吸收尾气后的碳铵液再送大尿素中压系统。2005年小尿素投产后，第1、第2套三聚氰胺尾气全部送小尿素装置，不再用碳铵液吸收，改用200～400 kg/h的水吸收尾气，尾气不能被完全吸收，增大了碳铵液缓冲槽的气相放空量。……