模具行业实现信息化管理的实践

文/汪益民·杭州嘉力讯电子科技有限公司

模具行业实现信息化管理的实践

文/汪益民·杭州嘉力讯电子科技有限公司

杭州嘉力讯电子科技有限公司（以下简称嘉力讯）是专业从事模具开发制造、精密冲压加工、精密注塑加工以及自动机械开发制造的高新技术企业，产品应用于汽车、通信设备和消费娱乐电子等领域。公司创立于2003年，位于浙江杭州市余杭中泰工业园，建筑面积16000m2，注册资本2200万人民币，公司的经营理念是“创新、融合、务实与敬业”。早在2010年，嘉力讯就开始了信息化管理的步伐，通过应用eMan软件成功实现了智能信息化管理。

家电、电子模具企业普遍存在着模具生产质量、成本，交货期无法把控，管理缺乏标准化，订单无法及时进行计划调度，超负荷运转，无法合理进行加班和外协，车间生产管理复杂，管理人员疲于奔命等各类问题，这些共性问题在嘉力讯也同样存在。嘉力讯的高层管理人员通过对多种软件的比较、调研、实战模拟和典型客户参观，最后选定eMan的基础信息、业务管理、主计划管理、工艺规划、现场管理、排程、质量管理、综合查询、统计报表9大模块，此外还定制开发了加工异常管理、成本报表、CAD与eMan集成三个模块，通过这些模块为企业实现全流程、全方位的信息化管理。

本文选取几个主要的模块对eMan产品功能和嘉力讯使用软件后的收益来向读者进行介绍。

主计划管理模块

在模具的制造过程中，随着企业规模的扩大和细化，企业的各个层面更加迫切地希望随时了解模具设计、制造的进度。计划对模具企业而言至关重要，详细有序的设计、生产计划能为模具企业做好导航，并安全抵达目的地。eMan制造执行系统的主计划管理模块，其特点是能直观、方便、快捷地显示模具开发各阶段的完成时间及负责人；指导和约束设计详细计划、采购详细计划和加工详细计划等，生产各类报表可随时提供给客户查看；帮助各部门管理人员随时掌握进度，跟进设计、生产情况，对各类突发情况能及时采取措施做出调整，使得整个模具企业的运作链处于有序的、良性的循环中，如图1、2、3、4所示。

图1 各阶段名根据企业实际情况配置

嘉力讯在使用了这一模块后，后续的设计、加工等细分计划的执行情况，能够实时回馈到主计划执行进程中。利用实际的执行数据和自动排程的数据，eMan能够帮助嘉力讯预警可能出现的延期风险。

图2 主计划各阶段生产周期标准及对应生产周期

图3 主计划阶段与标准工序关联定义便于系统自动提取进度

图4 主计划进度查看

工艺规划模块

eMan制造执行系统的特点是能实现规范、便利的工艺编制（图5）和协同设计；扩充BOM表，自动生成BOP表，实现设计、制造并行处理；快速定义工艺相关性，如图6所示；建立典型工艺知识库，积累成熟工艺，规避人才流动造成的企业知识流失；定制工艺单（图7），自动生成监控条形码。

图5 工艺编制页面管理

图6 工艺相关性定义页面

图7 工艺单

应用eMan软件的收益

应用eMan软件的收益，有以下6个方面：

⑴提升零件工艺设计效率，具体包括利用典型模具或典型工件工艺，为每个零件快速制定加工工艺；在工艺编制的过程中，只需指定工序的候选加工资源组，由自动排程功能优选到具体的设备；支持模具设计与工艺设计并行，可以设定只有模具图纸确认后，才将工艺投放到车间中。

⑵方便制定工艺相关性，提升车间作业计划的准确性和可执行性。提供人性化的操作方式，工艺经验丰富但缺乏计算机操作经验的工艺员可以快捷地制定各种工艺关系，如配做、组装、组合加工、加工顺序等。

⑶帮助企业积累工艺知识，提升工艺流程的合理性及工时预估的准确性。

⑷能够通过排产程序，自动生成车间作业计划，使车间生产更为有序合理。

⑸能够实时准确地统计车间相关数据，如人员的工作情况、设备的运作状况、模具的进度情况及现场的加工质量情况。

⑹能够为企业进行员工考核、成本统计、设备运作分析、质量管理等提供真实准确的数据。

现场管理

在现场管理方面，eMan制造执行系统可以做到：保证所有订单的交货期；实现优化车间生产计划；提供合理的优化级别和优化目标设置，调度更灵活，生产的可控性更强；最大程度地发挥企业内部产能，使企业生产资源（设备、人力）负荷平衡，实现均衡生产，避免不合理的加班和外协（图8）；提供资源负荷图，更直观、更便捷地预警关键设备和关键工序；预警模具可能延期的风险，自动合理地安排加班和外协。

图8 工时监控

定制模块

在eMan定制模块范围中，有3个加工功能：

⑴生成加工异常单。实现了车间自检管理功能，能够进行加工人员自检结果记录和自检异常管理，生成加工异常单，能够翔实记录每起加工异常的损失工时及成本。工艺人员能够根据加工异常单进行返工/报废处理。此外，还可以支持异常问题记录、异常原因分析、处理对策制定及责任判定。

⑵生成成本报表。能够实现模具物料成本及工序成本统计，按照加工类别进行成本统计。

⑶CAD与eMan集成。最终实现了eMan与CAD无缝集成，能够在CAD中编制零件工艺，并反馈零件条码至CAD中，实现加工工艺在CAD图档中打印，还实现了在CAD图档中自动读取零件材质、规格、数量等信息。

结束语

信息化管理的实践不仅仅需要优质的软件供应商，更需要企业练就一身过硬的管理功，只有这样才能实现良性循环，提升企业核心竞争力。管理信息化已是模具制造业的发展趋势，全球经济一体化既是挑战，也是机遇。信息化管理系统能够帮助模具企业实现向管理的高效过渡，摆脱传统的生产模式。嘉力讯已经走在了行业的前列，与eMan软件携手完成了企业的信息化，借助已有的经验，希望可帮助众多模具企业实现智能信息化管理！