基于5W1H和ECRS技术的车间布局改善

张秀鹏 王晶 尹松梅

摘要：合理的车间布局能够降低产品的生产周期，提高企业的生产能力和客户满意度。文章以H印刷厂为例，运用5W1H技術对该工厂存在的问题进行分析。在此基础上，采用ERCS分析技术进行布局改善。结果表明，改善车间布局可以有效地减少操作次数、减少移动次数和移动距离，从而缩短产品的生产周期，提高工厂的竞争力。

关键词：5W1H技术；ERCS技术；车间布局改善

一、引言

在经济全球化的时代背景下，企业之间的竞争日益加剧。研究表明，在企业的生产加工过程中，多达20%～50%的费用及95%的时间花费在了物流搬运、存储等非加工环节过程中，而仅有5%的时间用于加工和制造。因此，企业不仅要通过改进加工工艺流程和产品设计的方法来降低生产成本，更重要的是要对车间的布局进行合理的改善。对车间布局的改善可以提高企业的生产能力，降低企业的生产成本，加快企业信息流和物流的响应速度。因此，对于车间布局的研究引起了各方学者的关注。

潘晓勇等（2013）采用精益生产的理念，以工艺流程的精简、WIP的减少和线体柔性的提高为目标，对M公司进行了车间布局优化设计，运用定性和定量相结合的方法对设计方案进行了评估。李琴（2013）分析了某变压器生产企业的车间布局和物流现状，通过人工手绘的布局图发现其中存在的问题，结合实际情况，对车间布局和物流系统进行了改进设计。叶连发（2012）运用SLP方法对H公司柴油零部件生产车间布局存在的问题进行分析改善，通过对比证实了SLP的可行性及有效性。……