达钢3#高炉空料线放残铁安全停炉生产实践

谢 勇，李昌国，唐 春，刘普林

（四川省达州钢铁集团有限公司，四川 达州635002）

1 引言

达钢集团公司炼铁厂3#高炉2005年4月建成投产，高炉炉缸采用铸铁冷却壁，炉缸以上部位冷却设备全部采用冷却模块结构。随着冶炼强度的提高，受高炉耐火内衬的膨胀和高炉铁口炉壳开裂变形的影响，铁口相邻区域冷却设备损坏严重，2009年5月铁口上方炉缸部位冷却壁管根受热应力被拉断漏水，2012年年初铁口上方炉腹部位宽4米、高4米的区域冷却设备全部损坏，2013年5月27日发生炉缸冷却壁烧损漏铁事故，10月2日出现铁口上方大面积钢壳爆裂烧穿事故，存在极大的安全隐患。在集团公司的安排部署下，炼铁厂3#高炉于2013年11月16日实施空料线、放残铁停炉工作，这在达钢高炉上是第一次停炉及放残铁工作，经过炼铁厂相关技术人员的精心操作和控制，整个停炉过程安全顺利，空料线到风口后从预定的产铁口共放出残铁110余吨，为高炉大修节约了工期，达到了安全无事故、成功停炉的目的。

2 做好停炉前炉料置换工作

炼铁厂在接到集团公司停炉安排后，成立以王厂长任组长的停炉指挥小组，3#高炉开始有计划地逐渐腾空备料仓，为停炉大修做准备。同时要求各岗位加强对设备的全面监测力度，2013年11月13日16∶00开始，高炉有计划地调整高炉炉料结构，18∶10停止的使用小粒级矿丁，加入萤石改善渣铁流动性，15日加锰矿进一步清理炉缸，16日1∶00，炉料结构调整为烧结矿＋自产普通球团矿，16日夜班6∶20按计划进行预休风。……