浅议石油设备维修成本的控制策略

陆 辉

（中石化江汉油田分公司江汉采油厂，湖北 潜江433122）

近几年，石油石化企业的设备管理部门除了接受节能降耗的考核外，还必须面临配件材料价格上涨、维修人工成本上升的现实情况。因此，如何有效控制设备维修成本成了每个设备管理人员都必须认真思考的问题。本文将剖析中国石化江汉油田分公司江汉采油厂（以下简称采油厂）新周作业区的设备维修中存在的成本控制难点，并且提出相应的改进措施，力求在设备的维修成本不断降低和设备的安全平稳运行之间找到平衡点，以不断提高设备管理水平。

1 石油设备维修中存在的成本控制难点

江汉采油厂新周作业区（以下简称新周作业区）是江汉采油厂下面的一个二级单位，长期以来该区对设备的管理工作抓得较为严格。虽然近几年，其设备维修成本逐年下降，但是仍然存在一些设备维修成本控制的难点。

1）各种设备配件的有效储备不足。设备的可靠性运行是新周作业区设备的根本要求，为了保证生产的平稳运行，必须做好某些设备维修所需关键设备及配件的储备工作。由于原油生产设备存在着设备数目庞大、种类繁多、关键设备或配件用量大、生产厂家众多的实际情况，因此设备配件管理的难度较大，随着新周作业区原油生产区域的不断扩张，生产设备还在逐年增加，到底哪些生产设备的配件是需要提前多储备的，怎么储备？储备多少？这些都需要提前做好预算和计划。而且由于这些设备处在不同的原油生产区域，各种类型的设备运行的参数各不相同，因此各种设备的使用情况各不相同，维护保养的周期也不尽相同，摸清各种设备配件的存储数量并不容易。也正是由于设备配件的有效存储数量不足，而且目前的配件价格又逐渐上涨，它必然会导致设备的维修成本逐年上升。

2）设备操作和维修人员的技能水平参差不齐。一般地，直接参与设备维修保养的生产工人和检修人员，对设备的性能、工作状态及存在的问题最为熟悉和了解，而且他们对自己所操作设备的日常维护负有具体责任。但是由于设备存在不同的原油生产区域，设备运行的工作情况各不相同，各种设备发生故障的情况也不尽相同，最重要的一点是各个单位设备的维护保养人员的维修技能水平不一，而且由于设备维修工作存在着“脏、累、苦”的实际情况，愿意干维修工作的人员越来越少，因此一旦设备出现问题，自己无法有效地解决，只能送外修理，设备维修成本势必推高。

3）延期使用的老旧设备维修增多。对于新周作业区来说，抽油机和注水泵是设备维修成本消耗的重点，即抽油机和注水泵消耗的维修成本比其生产价值都大。因为数量多，而且使用时间较长，目前还没有一个抽油机和注水泵报废的标准，是不是该报废和什么时候报废难以确定。这就导致一些老旧设备的性能无法满足生产需要，或者设备的某些部件更换较多或频繁，造成修理成本居高不下。而由于原油生产的重要性，这些设备目前还都在原油生产一线继续发挥着重要作用，还不能全部淘汰，只能根据生产的实际情况，逐步按计划进行报废和更新。正是由于新周作业区目前存在较多的老旧设备，其维修工作量对成本的控制影响较大。

4）科学的设备维修方法有待推行。不科学的维修也会造成设备维修成本的提高。在当今，可能有多种新的维修方法，这些新方法、新技术又在不同的条件和环境条件下总结创新，各有利弊，很难用一个标准去评价其优劣。如设备综合工程学、全员生产维修（TPM）、设备综合管理、可靠性维修（RCM）等，还有设备管理信息技术、设备状态监测技术、设备故障诊断技术等新技术应用。这些新方法、新技术、新工艺、新材料的推广应用，都要求设备的生产运行具备一定条件，才能产生良好的效果。因此，新周作业区设备维修的方法是否科学合理，对其成本的控制也有一定的影响。

2 控制设备维修成本的措施

既然维修成本是像采油厂这样资产密集型企业的设备管理成本控制的关键，那么应该如何控制设备维修成本呢？通过对这几年的设备运行情况和维修成本进行认真统计和分析，可以采取以下策略来控制设备维修成本。

1）重视设备管理的基础工作。设备的基础资料对设备管理维修工作非常重要，它是我们开展设备维修的基础，对维修成本的控制具有重要的意义。首先，我们应该认真做好设备运行中的各种基本数据的录取和管理工作。原始记录和统计必须要求准确、全面、及时、清楚，使设备现场管理、维修、保养做到有章可循、有据可查。其次，要做好维修基础数据的原始积累。在每次日常维修完成之后都要记录维修的相关数据，经过一定时间的积累，就能够取得设备维修的相关信息和数据，通过数据分析和对比，可将维修成本管理的无序状态变成数字化的管理。成本维修数据越是积累，成本分析价值越大，在今后的工作中就能够更好地做好预防措施，降低维修成本，就可提升设备管理水平。再次，要将采油设备的专业管理和群众管理结合起来。新周作业区要严格按照上级文件规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立健全一支强有力的设备管理小组（包括设备副经理、机动员、设备副队长、维修班长、维修工），设备分管领导和机动员要把设备管理工作列入主要议事日程，对全年设备管理的方针、目标、措施做出决策。在每一个基层单位配备管理设备的专职技术人员，各个站点、班组也要有兼职设备员，形成一个完整的设备管理网络。

2）提高设备维修人员的技能水平。首先，要加强设备操作和维修人员培训，努力提高其操作及维修技能。把设备管理的重点放在设备的使用维护上，是我们设备管理的不懈追求。不管是一般设备、重点设备、还是特种设备，如果哪个环节使用维护不当，轻则可能造成设备故障，重则造成生产、设备事故或人身伤亡，因此，在做好特殊工种的持证上岗以外，必须要坚持对操作工和维修工进行必要的岗位和一般维修培训，培训合格方能上岗。其次，设备管理人员必须掌握各种设备的磨损规律和故障规律。设备的磨损大致可分为三个阶段，初期磨损阶段，正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。设备管理人员要在初期磨损阶段爱护使用，在正常磨损阶段精心维护使用，在剧烈磨损阶段前及时进行修理。如新周作业区在2011－2012年开展设备的精细化管理工作，认真摸索设备的维修和保养规律。在未开展此项活动之前，该区采油22队的抽油机共更换曲柄销35套，发生维修成本28万元；采油19队的周16井区的注水泵全年共更换安全阀30套，发生维修成本4万余元。为此，该区积极地召开诸葛亮会，采用头脑风暴法，从“人、机、料、法、环”等五个方面对抽油机的曲柄销和注水泵的安全阀的损坏情况进行解剖和分析，并且加密巡回检查力度，对出现问题较多的抽油机和注水泵提前做好保养和维修，通过2013年近一年的实施，维修次数和维修成本大幅下降，收到了良好的效果。

3）认真落实设备的修旧利废工作。首先，要加强采油设备维修与技术改造相结合。在设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但是不能无止境地延长“寿命”，由于设备使用时间过长，技术性能必然会下降，修理费用一次比一次高，修理周期也会愈来愈短。所以在设备维修中，应该对一些需要长期使用的设备进行技术改造。其次，要正确处理维修费用和维修效果的关系。单纯地降低维修费用而不考虑维修效果是不可取的，如何求得两者的综合平衡，是一个很重要的管理问题。对于影响生产和安全的关键部件，必要时该进行更换的一定要进行更换，以提高维修效果；对于一些进行修复后能够达到原来的技术要求而且满足生产要求的配件和部件，不要随意进行报废和舍弃。如新周作业区从2010年开始就在全区开展了《单机设备成本核算》的设备管理工作，对全区的每一台设备建立档案进行单独核算。在修理过程中注重调动广大职工修旧利废的积极性，深挖采油队内部的修理潜力。

4）科学地选择设备的维修方式。首先，可根据不同的故障类型选择维修方式。如对状态易于监测的故障实施预知维修；对维修方便、故障有规律的实施定期维修等。通过实际情况的比较，笔者认为预知维修是一种较好的维修方式，也是应该首先考虑的一种维修制度。由于新周作业区是一个油气生产单位，设备的润滑油和润滑脂消耗量极大，为了保证用油的质量，该区三个采油队都成立了由基层设备副队长、工程技术员、维修班长和操作人员组成的设备故障状态检测小组，每月对设备运行和设备故障进行分析并制定处理预案，有效地改善了设备技术状况，取得了良好的经济效益。其次，可根据经济性的不同选择，将事后维修费、预防维修费、状态监测费、停机损失费等进行比较，选择费用最小的修理方式。

3 结束语

无论是改善设备管理理念，还是提升设备维修技能，都需要我们从细节处、细微处做起，只有把节约一度电、少费一滴油、多一次设备的例行检查看作是设备管理的重要组成部分，才能真正做到精细化管理。“天下之难作于易，天下之大作于细”，设备管理也不例外，因此，我们一定要通过平时的认真管理，努力降低设备的维修和保养成本，以保证设备高效有序运行。

［1］付克平.石油地震勘探项目施工过程成本管理的思考［J］.江汉石油职工大学学报，2013（03）:105－106.