有限元技术在贴合机轴承座加工工艺装备设计中的应用

林 权

(武夷学院 机电工程学院，福建 武夷山 354300)

1 零件工艺分析

图1 零件图

轴承座在贴合机中用于支撑和保护传动轴，不但需要承担载荷同时也传递力矩，轴承座的加工质量对贴合机其他零件的装配精度影响显著，贴合机上贴合鼓的扩展伸缩的运动精度也受到轴承座的影响。图1 为轴承座零件图，零件主要加工要求分析如下:(1)零件有三个通孔，主要尺寸为25mm、32mm、11mm，其中 25mm、32mm 两个孔有平行度要求，平行度误差不超过0.03mm;且32mm 孔内多个凹槽需要加工;(2)零件左右两端面都需要加工，且要求与42mm 的圆柱体轴线保证垂直，垂直度误差不超过0.04mm;(3)零件32mm 内孔和42mm 外圆有同轴度要求，加工要求误差不超过0.015mm;(4)零件右端面有深15mm 的M6 半螺纹孔，配作要求;(5)主要粗糙度要求如下:32mm 内孔为1.6um，左右端面分别为12.5um 与6.3um，42mm 外圆为1.6um，25mm 内孔为1.6um，左右端面分别为1.6um 与3.2um;(6)轴承座材料为HT200，批量生产。

通过分析可知，该零件机械加工存在一定的难度，需要对轴承座的加工工艺方案以及工艺装备进行设计，方能保证加工过程的顺利进行，并提高加工效率。

2 车床夹具设计分析

通过审查零件的结构形状尺寸等，可知该零件形状较不规则，轴承座以25mm、32mm 两孔与两端平面及一外圆为主要加工部位，不仅内孔自身精度要求较高，而且孔与端平面间的位置精度也不能忽略。制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。［1－3］

本工序主要加工零件右端平面与42mm 外圆、32mm 内孔，车床夹具主要用于零件的旋转表面以及端面，本工序符合车床夹具加工对象工艺性要求，图2 为工序简图。……