压力容器工序过程检验的重要性

唐照国梁珊初娄喜燕（新昌德力石化设备有限公司，浙江新昌312500）

压力容器工序过程检验的重要性

唐照国梁珊初娄喜燕（新昌德力石化设备有限公司，浙江新昌312500）

压力容器各道工序制作过程中，加强制造过程工序检验，不仅会使压力容器制作质量得到保证，而且也会使得制作过程更顺利，同时能加快制作进度。

压力容器；制造工序；过程检验

压力容器产品制造时，每道制造工序都可能出现这样那样的问题，在出现问题时，如果检验没有被及时发现，则问题会流入下道制造工序，在下道制造工序或许可以发现，或许在后面的制造工序中都不能发现。如果在下道工序制造时发现了上道工序的问题，可能就会造成返修或返工或其他问题，这样影响制造进度，甚至会影响制造的质量。如果在后面的制造工序都不能发现，可能就会使压力容器应有的功能不能发挥，严重的还可能该造成的质量事故或经济损失。

1　下料、开坡口、卷圆检验

下料是压力容器制造的第一道工序，这道工序如果没控制好，会影响后面各道制造工序的进行。因此，下料各道工序应按规定进行，并按要求进行检验，如未经检验或检验不合格就流入了下道工序，会对后面的制造工序带来很多麻烦，甚至影响制造质量。如换热器壳程筒身下料尺寸如未经检验或检验不合格就进行了装配，筒身长度要是过长，会造成换热管伸出长度不够，偏差大的会是换热管长度不够，这样这台容器需要返工或者另求购换热管；如果筒身长度过短，则造成换热管太长，需要进行再修割。如反应釜筒身如果过短，可能造成搅拌轴太长，搅拌器可能会碰撞筒身；如果反应釜筒身过长，可能导致搅拌轴显得过短，底轴承可能需要垫高，否则支撑不到搅拌轴。又如下料后，坡口加工未经检验合格并流入下道工序，可能会造成两零部件坡口朝向相反，坡口应一致才能焊接，因此需要重新修磨坡口，有的时候甚至将两零部件装配好了才发现坡口弄反了，这样不仅要修磨坡口还得拆下重新装配。需要如换热器和带塔板的塔设备，筒身圆度如未控制好，会造成折流板和塔板不能放入筒身内，因此需要在卷圆、校圆工序加强圆度控制，圆度未经检验合格不得流入下道工序。因此，未经检验合格的零部件便流入下道制造工序，带来的后果是费工费时，还可能导致压力容器产品质量的下降。

2　装配检验

装配检验是压力容器的一道重要制造工序，装配质量好坏直接影响焊接质量，并影响压力容器的外观质量，甚至会影响容器的使用安全。因此，装配应按规范要求进行，并根据要求进行装配工序的检验。装配控制要点包括坡口核对、装配间隙、错边量、直线度、焊缝布置等。坡口不得弄反，否则需要返工；装配间隙应符合要求，装配间隙过大，焊接容易烧穿或减慢焊接速度，甚至不好操作，还会加大焊接填充量，装配间隙过小，容易引起未焊透；错边量太大，不仅影响焊接质量，还会影响容器整体外观，要求严格点的客户不会接受。筒节间的直线度应控制好，特别是较高的塔设备，筒节很多，如装配过程未控制好直线度，在塔竖立后便很直观地能发现塔身是歪斜的，这样的塔用户不能使用，否则不仅会影响使用效果，还可能造成安全事故。装配过程还应注意控制焊缝布置，焊缝尽量布置在没有开孔和没有垫板覆盖的地方，不宜出现十字焊缝，否则不符合规范，也会影响外观，严重的会导致产品不能交货。因此，装配制造工序的检验工作也非常重要，未经检验合格不得流入下道工序。

3　焊接检验

3.1焊前检验

焊接前应对焊接坡口、装配间隙、错边量及坡口清洁情况进行检验。焊接坡口角度、尺寸、装配间隙、错边量及坡口清洁不符合要求时，焊接过程中可能会出现各种焊接超标缺陷，导致焊接返修。因此，焊前应进行检验，检验不合格的应返工或返修。

3.2焊接过程检验

要得到符合机械性能及化学性能要求的焊接接头，焊接过程中须使用匹配的焊接材料，并控制好焊接参数、焊接顺序及操作方法，如果没有使用匹配的焊接材料，可能造成焊接接头开裂或者机械性能及化学性能不达不到要求，机械性能达不到要求，可能造成压力容器所承受的压力降低，不能满足工况要求，严重时可能引起容器爆炸。化学性能达不到要求，则容易引起材料的腐蚀，腐蚀轻微的会降低容器的使用寿命，严重的可能很快就将材料穿孔，尤其是介质有毒时会发生中毒事件。因此，焊接过程中焊工是否依据焊接工艺规程要求进行施焊至关重要。

3.3焊后检验

焊缝焊接完后，焊工应自检，自检合格后报质检员检验。检验焊缝是否焊完，焊缝尺寸及外观是否符合要求，否则应返修或返工。有的焊工在晚班焊完后，由于晚班没有质检员值班，就直接保送无损检测员进行射线检测，检测后发现有的是表面气孔或者母材凹坑或咬边之类的表面缺陷，进行外观检查便能发现的缺陷，导致射线检测不合格，需要重新进行检测，造成误工误时，还增加成本。某塔设备塔收集器支持圈图纸标明为全焊，焊工焊接时未看图纸也没有问班组长和技术员，采用了间断焊，焊后也未及时报检验员检验，就流入了下道制造工序，由于该塔设备内径较小，终检时也未将塔内件全面检验，耐压试验合格后就直接发往用户了，用户使用过程中发现，塔设备该有的功能没有了，经检查发现是因为收集器的支撑圈未全焊，造成液体直接往下流。

4　结语

为了确保压力容器制作顺利进行，并能保证制造质量，各道制造工序的检验工作必不可少，企业制造程序文件中也将每道制造工序作为控制点，制造过程中作为重点进行检验。压力容器每道制造过程工序经过检验后，制造效率大为提高和制造中产生的质量问题也大大减少。

［1］GB150-2011《，压力容器》［S］.

［2］NB/T47015-2011《，压力容器焊接规程》［S］.