由纸张丝缕方向引起的产品质量问题分析

马广省 闫广

纸张丝缕是纸张的固有特性，不同用途的印品对纸张丝缕方向的要求也有所不同，比如包装印品（特别是用于自动高速包装机上的包装盒）对纸张的丝缕方向都有一定的技术要求，但书刊、宣传画册等印品对纸张的丝缕方向一般没有特殊要求。

纸张的丝缕方向直接影响到纸张的胀缩特性（即纸张尺寸变形），但之所以把纸张的丝缕方向拿出来单独讲，是因为有些印品（特别是包装印品）对纸张的丝缕方向有着特殊的要求，一旦纸张丝缕方向错误，将直接影响客户对印品的使用。

例如我公司印制的烟包产品，无论是条盒还是小盒，都对纸张的丝缕方向有着严格的要求，一旦在排版、裁纸、印刷等环节中出现纸张丝缕方向错误，则会影响最终的烟包产品在烟厂包烟机上的包装速度，甚至导致堵车、坏包、圆包（烟包棱角不分明）等现象。因此，必须对纸张丝缕方向加以重视，避免由此引起的质量问题。

造纸企业可能都碰到过印刷企业对纸张挺度的投诉，称所用纸张加工的包装盒（如酒盒、化装品盒等）成型效果不好，这很有可能是由于在产品印制过程中没有考虑到采取什么样的排版方式、什么样的纸张丝缕方向有利于纸盒的包装成型。

例如，某印厂印制了一批普通啤酒标签（承印材料为90g/m2铜版纸），但啤酒厂投诉市场反映有掉标现象，该印厂让笔者帮助分析原因。笔者认为可能是纸张丝缕方向不对，该印厂所印制啤酒标签的纸张丝缕方向与瓶轴平行（客户提出的要求），这种丝缕方向的标签挺度较小，易于贴标，但最大的缺点就是纸张吸水后，由于纤维的膨胀会使纸张沿瓶轴方向向外卷曲（因纸张正面印刷图案后进行了上光保护，不易吸水），进而发生掉标现象。

基于以上分析，笔者建议该印厂将纸张的纤维方向改为与瓶轴方向垂直，为适当降低标签挺度以易于贴标，同时建议承印材料改用80g/m2铜版纸。该印厂按此方法试印后的标签，啤酒厂使用后反映效果良好。对于客户而言，这样做既解决了问题又降低了成本，何乐而不为？

如果是对纸张丝缕方向无明确要求的单张纸胶印书刊、宣传画册等印品，为保证套印精度，在活件没有大实地版的情况下，一般会让印张的丝缕方向与走纸方向垂直（即与滚筒轴向平行）。这是因为从输纸方面来看，此丝缕方向的纸张沿滚筒轴向的挺度较好，沿滚筒径向不易撕口，便于吹松和输送，不易发生纸张起褶现象；从套印方面来看，此丝缕方向的纸张在滚筒轴向上的尺寸变化较小，有利于套印。但此丝缕方向的纸张在滚筒径向上的尺寸变化较大，可以通过调整包衬或其他方法来达到相应的套印精度。

但如果该活件有整版的大实地，因胶印油墨黏性大，纸张与橡皮布之间的剥离张力很大，会使纸张在滚筒周向上产生变形，从而影响套印精度。权衡利弊后，此种情况下采用纸张丝缕方向与走纸方向平行（即与滚筒轴向垂直）的方式会更有利于套印。

例如，某印厂用单色胶印机印刷一批四色活件（印张规格为700mm×390mm），所用纸张为单张胶版纸，裁纸方法则为丁字形裁切法。当第一色印完套印第二色时，机长检查样张时，发现样张左右两边出现无规律性套印不准。当时机长误认为是纸张质量不好，后经仔细检查后才发现，真正原因是裁切工没有把横丝纸张和纵丝纸张分开。这也是纸张丝缕方向错误引起的一个典型例子。