粘胶制备工艺中脱泡工序性能改进

钱一梅 陆占波（唐山三友集团兴达化纤有限公司，河北 唐山 063305）

粘胶制备工艺中脱泡工序性能改进

钱一梅 陆占波
（唐山三友集团兴达化纤有限公司，河北 唐山 063305）

摘 要：本文阐述了粘胶纤维生产中关键环节的脱泡技术与技术改造后的连续脱泡技术的设计、应用对比，通过改进和优化得出了连续脱泡技术可在真空度方面控制在绝对压力 30mbar以内，并能实现过胶量40～45m /h的要求。在生产上实现连续化生产，操作时间上也减少了很多。

关键词：粘胶生产；脱泡技术；连续脱泡技术；脱泡装置；技术流程

目前来说，粘胶纤维是人造纤维的一个主要品种。由天然纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后就可以形成粘胶纤维。它的生产工艺一般包含有浸渍——压榨——粉碎——老化——黄化——溶解——熟成——过滤——脱泡等这几个重要的工序。而脱泡这个工序就是文中要重点阐述的，即它在粘胶制备工艺中提高脱泡效率采取的具体措施——连续脱泡技术。

连续脱泡技术作为唐山三友集团兴达化纤有限公司自主设计、制造的脱泡设备，经过多年的生产使用及比对，技术水平上得到了同行业的认可。

1 脱泡及连续脱泡技术对比分析

在实际的粘胶制备生产中，所谓的脱泡是溶液纺丝生产中的一个工序，目的是在纺丝前除去纺丝液中含有的气泡，以保证随后的纺丝过程能正常进行。当溶解成纤高聚物所用溶剂为不易挥发的液体时，脱泡可在负压条件下进行，否则不宜采用真空脱泡。而影响脱泡效果的因素又与粘胶粘度以及粘胶中所加入的助剂品种及含量有关。这其中，粘胶粘度越大进行脱泡时就越困难。

而文章中具体要阐述的连续脱泡技术主要是有主体设备和辅助设备构成。其中的主体设备是脱泡桶，而它的辅助设备是一级混合冷凝器、二级混合冷凝器等组成。具体它的工艺技术如图1所示。

从上面的图例（图1）中我们可以看到，脱泡桶的真空由蒸汽喷射泵和混合冷凝器产生，其中冷凝所要的水则是有换热器降温冷却后再有水循环系统供给。在具体的生产中粘胶中的气体被脱掉，这时候经过脱泡后的粘胶有泵输送给粘胶二道再经过过滤机过滤。

上文中提到连续脱泡技术的主体设备是脱泡桶，下面再来看脱泡桶的工作原理。它的构成是由填料网篮等构成。其中1是脱泡主桶；2是脱泡辅助桶；3是填料网篮；4是上测量口；5是视镜口；6是粘胶进口；7是双马鞍行填料；8是下测量口；9是粘胶出口。

从图2中我们可以看到在脱泡桶的里面是有脱泡辅助装置，当粘胶进入填料网篮就会自行分流。而粘胶如果从网篮底面流下时候，从而就完成脱泡的目的及效果。

2 采用连续脱泡技术取得的成效

经过多年的生产应用实践，和与别的技术进行比较后，我们发现采用连续脱泡技术它能够实现三级抽真空，真空度可以控制在绝对压力 30mbar以内，完全可以实现高粘度粘胶的脱泡要求，并能实现过胶量40～45m/h的要求。在生产方面能实现连续化生产，操作时间上也减少了很多。

同时在脱泡桶内配备的网篮和双马鞍形填料，可提前把清洗好的装有双马鞍形填料的网篮换入脱泡桶，缩短停车清洗时间，很大程度上提高了生产效率。另外在蒸汽耗量方面还可以节约50%左右；在空间上降低了生产场地的占用，提高了脱泡的连续生产能力以及脱泡质量。

图1

图2

参考文献

[1]陈方泉，潘鼎.实室用脱泡装置的设计与计算[J].合成纤维工业， 2004（01）.

[2]罗红玉.粘胶连续脱泡的温降机理分析[J].江苏纺织，2010（02）.

[3]高庆民.粘胶短纤关键技术装备实现国产化[N].中国化工报，2007.

中图分类号：TS102

文献标识码：A