浅谈锅炉炉水优化排放措施

刘 峰（山东能源枣庄矿业集团有限责任公司蒋庄煤矿，山东 枣庄 277800）

浅谈锅炉炉水优化排放措施

刘 峰
（山东能源枣庄矿业集团有限责任公司蒋庄煤矿，山东 枣庄 277800）

摘 要：蒋庄煤矸石热电公司现有两台循环流化床锅炉，锅炉型号为YG-75/5.29—M18型，要让炉水以及蒸汽品质满足对应的要求，避免盐类携带导致蒸汽的品质变得不良，除去磷酸盐处理带来的水渣或者腐蚀产物，必须对运行的锅炉进行排污操作。为了确保炉水、蒸汽品质达标，一般电厂定排均采用固定的定排排污方式，每天定排三次，即夜、早、中三个班，每班接班后一小时对锅炉定排一次，这样的排污方式虽然能保证排污效果，让炉水以及蒸汽品质满足了要求，而有时让锅炉的排污量变多了，致使水汽损失的更多。为了进一步完善锅炉的排污量，既能保证炉水、蒸汽品质达标，又能减少锅炉的排污量，需要通过试验进行确定，本文就是如何做好锅炉炉水的优化排放展开论述。

关键词：锅炉炉水；排污；优化排放

锅炉的排污水量占锅炉蒸发量的百分率，称为锅炉的排污率。以除盐水为补充水的热电厂的锅炉排污率一般不大于2%。

根据盐类平衡来计算排污率：

式中：P— 锅炉排污率，%；S给— 给水中某一离子的含量，mg/L；S炉— 炉水中某一离子的含量，mg/L。

热电公司炉水及蒸汽品质控制标准（表1）：

对1#、2#锅炉进行炉水优化处理试验。整个试验是以"饱和、过热蒸汽标准"为指导，采用DWS-295型钠离子浓度计就Na+实施有效的测试，主要有如下的一些试验内容：

当炉水优化处理完成以后，要定出锅炉排污需要的手段。

当锅炉处于额定负荷的状态情况下，炉水要求的最高钠离子浓度。

为了更深刻地了解蒸汽品质，需要进行锅炉稳定负荷对其造成的一些影响的有关试验。需要进行锅炉负荷改变速度对其发生的影响的有关试验。需要进行汽包稳定水位对其产生的影响的有关试验。需要进行汽包水位的改变速率对其造成的影响的有关试验。

炉水磷酸盐于蒸汽里面携带试验，炉水里面磷酸根的最优控制范围。

要判断出炉水pH值的最优控制范围。

TBL、CBL与PBL在传统教学中各有优缺点，例如TBL强调团队合作，但是如果团队中的某些成员能力较强，则不能保证所有成员均能参与，则有可能变为被动的执行者，这和传统意义上的被动接收式授课相比差别不大；而CBL强调案例教学，但是病理课授课一般安排在整个临床学习的基础课阶段，该阶段限于学生的知识有限，则临床联系意识不强；PBL偏重于问题解决。因此，基于三种教学法的利弊，融合三种教学法的学习模式则更为有效，有利于提升学生的主观能动性和全面理解能力。

进行了上述各种试验，蒋庄煤矸石热电公司12MW汽轮机炉水优化处理的不同指标的标准确定如下：

（1）确定出炉水的Na+最高要求含量不大于15mg/L。（2）锅炉顺利运行之下，锅炉的汽包水位处于-100mm～+100mm这个范围中进行波动的状况下，未显著地影响到蒸汽的品质，蒸汽的Na＋与SiO2都处于有效的范围中，所以把汽包水位控制到-50mm～+50mm这个范围中。（3）锅炉负荷发生改变，未显著影响到蒸汽品质，反映出汽包里面汽水分离装置产生了良好的分离效果，确保了汽水品质较好。（4）炉水里存在的磷酸根的控制范围处于5～15mg/L，最佳控制点为6～8mg/L左右。（5）炉水的pH值控制到了9.8～10.2此范围。（6）试验结果反映出锅炉定排从之前的1次/8h，变到现在的1次/12h。（7）炉水发生异常状况下，运用合理的处理对策。

凝汽器要是发生泄漏这类的水质异常问题出现，保证了锅炉水pH合格的前提之下，需要提升PO3-加药的浓度，让PO3-44浓度处于10～15mg/L此范围内，促使充分的磷酸盐与锅炉水里面存在的镁离子、钙离子进行反应，产生一些水渣，也要增多连续排污门的开度和定排次数，把水渣顺利地排出，当水质达标之后，所有控制指标保持正常。

为了控制锅炉的排污率，减少热损失，锅炉定排由原先8小时/次，改为12小时/次，调整后蒸汽品质能够符合国家标准，现以Na+进行衡量，计算我厂锅炉的排污率：

1#锅炉：南炉水2.01mg/L，北炉水1.49mg/L，给水11.8ug/L，南饱和蒸汽2.66ug/L，北饱和蒸汽3.2ug/L，过热蒸汽4.31ug/L；

P南=（0.0118-0.00266）/（2.01-0.0118）=0.457%

P北=（0.0118-0.0032）/（1.49-0.0118）=0.58%

P平均=0.52%

2#锅炉：南炉水2.97mg/L，北炉水1.41mg/L，给水10.3ug/L，南饱和蒸汽3.28ug/L，北饱和蒸汽3.25ug/L，过热蒸汽6.54ug/L；P南=（0.0103-0.00328）/ （2.97-0.0103）=0.237%

P北=（0.0103-0.00325）/（1.41-0.0103）=0.5%

P平均=0.37%

两炉平均定期排污率为0.455%

平均每次的定期排污率为0.2275%，定排量：75t/h×0.2275%×2=0.33375 t/h

直接经济效益

采用优化处理后，按锅炉年运行8000小时计：

表1

（1）全年节约蒸汽0.33375t/h× 8000h=2670t

每吨蒸汽按市场价150元，每年可节约蒸汽费用2670t×150元/t=400500元=40.05万元；

（2） 节约除盐水，每吨除盐水成本价8元，每年可节约蒸汽费用2670t×8元/ t=21360元=2.136万元；

每年合计节约费用42.186万元，经济效益明显。

间接经济效益

（1）不但让工人本身的劳动强度、定期排污次数以及运行人员操作次数变少了，还让定期排污阀门内漏几率以及热量损耗变少了，更让检修的维护量变少，最终提升了设备的使用寿命。（2） 锅炉腐蚀因为削弱了，磷酸盐"隐藏"问题没有了，锅炉的结垢速度变低，最终让锅炉化学清洗周期加长。

环境效益：

（1）所有12MW机组定排从之前的8小时一次，变到现在的12小时一次，锅炉的排污量变少，含磷水的污染与其排放量变少，让环境污染变得更少。（2） 每年两台机组可节约标煤267t，减少二氧化硫排放量31.15t，同时减少了飞灰排放对环境带来的污染，具有很大的社会效益。

结语

总而言之，进行了炉水优化处理有关的试验，优化处理后的炉水排放，对锅炉本身及公司效益都有着重要的意义，因此值得大力推广。

参考文献

[1]杜小宝.锅炉炉水处理优化试验[J].电力科学与工程，2008，24（05）：75-78.

中图分类号：TK227

文献标识码：A