试分析砼预制件的施工质量控制要点

2015-08-15 00:51左雁蕾南和县质量技术监督检验所河北邢台054000
江西建材 2015年21期
关键词:预制件摊铺模板

■左雁蕾 ■南和县质量技术监督检验所,河北 邢台 054000

砼预制件在各项建筑工程施工中均有十分广泛的应用,尤其是在现浇技术渐渐无法满足建筑施工要求的情况下,砼预制件的应用更加深入普及。在砼预制件的发展过程中,暴露出来不少质量问题,只有彻底解决这些质量问题,才能促进砼预制件施工质量更进一步。

1 砼预制件

砼预制件也可以称为混凝土预制件,其在欧美国家得到了长期广泛的应用。根据相关统计资料显示,在发达国家中,砼预制件的施工比例最高接近50%。在进入新世纪之后,随着建筑工程规模不断扩大,现浇技术已经无法满足施工实际,在这一情况下,砼预制件得以普及推广。从目前的发展情况来说,砼预制件表现出了以下几个方面的显著特点。

第一,多元化趋势明显。从砼预制件的实际发展情况而言,多元化是一个不可避免的趋势。对于砼预制件的基本形式而言,其包括了飘窗、厨卫、外墙、U 型梁、叠合阳台等多种形式。对于框架结构而言,主要包括了预制梁、预制柱、预制空心板、预制叠合板等。对于剪力墙而言,主要包括了叠合板剪力墙等。

第二,强度可靠。在经过几次大型地震之后,砼预制件在施工过程中对强度的要求更高了,在许多建筑工程项目中,都会加强建筑整体抗震性的考量。在近些年来,一些企业对结构体系之间的连接节点进行了深入亚牛,优化完善了连接节点的形式和工艺,有效提升了建筑整体抗震性能,最大程度保证了建筑安全。

第三,标准化。在砼预制件在大范围推广普及之后,实现标准化是不可避免的事情。通过实现标准化,可以确保砼预制件得以批量生产。不仅如此,在明确相关标准之后,砼预制件的制造过程才能按照标准进行,确保砼预制件质量。

第四,技术不断提升。技术不断提升是砼预制件发展的一个显著特点,到目前为止,已经实现了自动涂抹脱模剂、自动清洁模板桌面、绘图仪放线、蒸汽养护等一系列自动化生产技术,有效控制了人为因素对砼预制件造成的影响,促使砼预制件制造更加环保。

2 影响砼预制件质量的基本因素

2.1 原材料

生产制造砼预制件的原材料主要包括了三个部分:水泥、添加物和水。

水泥是制造生产砼预制件的核心原材料,水泥品质的高低直接决定了砼预制件的质量高低。导致水泥出现质量问题的原因主要有三个;一是水泥本身质量存在问题,在采购过程中对水泥质量把关不严格,导致问题水泥用于砼预制件施工。二是水泥存放不科学,导致受潮、受压的问题出现影响水泥质量;三是水泥使用不科学,应该按照先到先用的基本原则使用水泥,避免水泥长时间存放库房导致质量下降。

添加物对砼质量具有显著影响,最主要的问题就是添加物的含水量超标导致砼质量下降。尤其是骨料的含水量,应该通过一系列脱水处理之后,在含水量达到标准时在投入使用。

水是拌合混凝土的重要材料,应该选用纯净无污染的水进行混凝土拌合。此外,外加剂也会对砼质量形成影响。在砼拌制过程中应当严加控制。

2.2 配合比

配合比是拌制混凝土的一个重要指标,只有配合比设计符合实际要求,才能保证混凝土质量合乎要求。配合比的设计应该按照实际施工要求,对水泥、砂石、外加剂和水等成分的配比进行科学合理的计算,使其能够满足施工要求。但是,在配合比的设计工程中,对施工实际考虑不周的情况数见不鲜,各环节细小工作的控制也很不到位。比如对骨料含水率的控制不到位,就是经常发生的一个问题。不仅如此,在计算配合比的过程中,计算方法不够科学、结果精度不合要求以及套用数据的情况也是切实存在的,这就给砼预制件的质量造成了很大的冲击。

2.3 混凝土施工

混凝土施工阶段出现的问题主要表现在三个方面:即模板施工、拌合施工和摊铺施工。

模板施工就是设置预制件模板,其存在的问题主要为:对基层清杂工作不彻底;模板设置不紧密,可能出现移位或走样的问题;对模板高度和间宽检查不到位;防水之浆措施不到位等。

拌合施工主要是指拌合混凝土,其也是出现质量问题的一个主要环节。首先,在拌合之前对材料入场审查不严,导致问题材料进行拌合场。其次,拌合过程中对各成分材料的质量控制不精准,导致实际拌合过程没有达到设计的配合比。再次,拌合过程对拌合速度、均匀性控制不到位,各成分材料的投入顺序控制不严格,导致拌合混凝土的质量没有达到设计要求。最后,对混凝土拌合质量检测不到位,没有针对混凝土的保水性、粘聚性和流动性等作出全面检测。

摊铺施工就是将拌合好的混凝土运至施工现场,向模板槽内倾倒摊铺。在这一过程中,需要进行人工找平,对于与存在明显离析现象的需要重新拌匀。但是,在实际摊铺过程中,找平等工作还存在问题,需要进一步加强。

2.4 养护

养护是砼预制件施工的重要环节,通过养护才能保证其在完成施工后,不会因为外部因素导致质量出现下降。但是,目前的养护工作还存在一些问题,导致砼预制件容易出现裂缝、收缩等质量问题,影响工程整体质量。

3 砼预制件质量控制

3.1 材料质量控制

材料控制的关键在于水泥质量的控制,可以分为三个环节。第一,加强水泥采购时的质量审核,严格按照施工需求采购质量可靠的水泥,并且要在水泥入库时进行全面检测,确保水泥质量。第二,加强水泥的库存管理。在水泥的存放过程中,应当按照采购时间、种类批次对水泥进行分类存放,同时做好防潮措施。第三,优化水泥使用。在施工过程中,应当按照先到先用的基本原则,优先使用较早入库的水泥,避免存放时间过长导致水泥质量下降。

除此之外,还应当加强添加物、外加剂和水等材料的质量控制,确保其符合砼预制件施工要求。

3.2 优化配合比设计

配合比是砼预制件施工的一个重要指标,当前的配合比设计还存在不少问题,需要进一步进行优化。首先,明确配合比设计标准,针对工程实际和砼预制件的基本要求,明确配合比设计的相关标准,用以规范配合比设计。其次,精确设计配合比,针对砼预制件的施工实际,明确混凝土所需强度等级、力学性能等,合理设计各成分配合比。最后,加强配合比验证。即便根据实际需求设计出的配合比,其在使用过程中也可能与设计要求出现偏差。因此,需要加强验证,确保配合比设计符合实际。

3.3 控制施工质量

控制施工质量可以分为三个环节:第一,控制模板施工,彻底清扫基层,铺设模板并固定,涂抹隔离剂防水堵浆。第二,控制拌合施工。对拌合材料的质量进行检测;对拌合时间、拌合速度、拌合温度等进行全面优化设计,确保拌合到位;拌合完成后,需对混凝土基本性能进行全面检测,确保其符合质量要求。第三,摊铺施工找平要科学合理,施工不应出现较长时间间歇。如果间歇时间超过一小时,则应该进行施工缝处理。

3.4 加强养护

养护使保证砼预制件施工质量的关键环节,通过养护,可以是混凝土硬化速度加快,还可以避免外界因素对砼预制件质量造成影响。一般来说,养护温度为20 摄氏度,偏差不超过2 摄氏度,相对湿度不得低于90%,养护时间应该达到28 天。通过加强养护,可以有效保证砼预制件的施工后期质量。

4 结束语

砼预制件的应用不断广泛,其存在的各种质量问题也就更加引人注目。影响砼预制件质量的因素众多,在实际施工中需要逐一进行控制,才能确保砼预制件施工质量合乎实际施工需求。

[1]樊骅.国内外混凝土预制件发展现状分析[J].2013(02).

[2]杨学峰.浅谈砼预制件的施工质量控制要点[J].科技视界,2013(05).

[3]黄小坤.预制装配式混凝土结构的研究进展[R].哈尔滨:住房和城乡建设部住宅产业化促进中心,2010.

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