梅钢磁材厂2万吨预烧料生产线配料系统改造

朱锐

【摘要】介绍了上海梅山钢铁股份有限公司磁性材料厂2万吨预烧料生产线配料系统存在的问题及解决方案，分析了问题产生的原因，并采取了相应的技术改造，取得了良好的效果。

【关键词】预烧料生产线 配料系统 精度偏差 技术改造 产品质量

1 概况

上海梅山钢铁股份有限公司磁性材料厂（以下简称“磁材厂”）2万吨预烧料生产线是以热轧铁鳞为主要原料，通过烘干、氧化、配料、球磨、烧结、冷却等工艺生产铁氧体磁性材料。配料系统主要由料仓、控制阀门、称重传感器、输送螺旋、输送皮带等主要设备构成，主要功能是完成原料与小辅料配比过程，配料系统稳定性和配料精度，是影响产品质量好坏的关键控制环节。

2 配料系统现状及精度偏差原因分析

从2013年6月份开始，配料系统料仓出现下料不畅，且精度出现较大偏差，每个班次都会出现几组配料不合格，经过数据收集与分析，配料准确率只有91%，对产品质量有很大的影响。通过对配料过程各个环节现场检查和设备厂家技术指导分析，确定配料系统出现偏差主要有以下原因：

1） 钢平台的刚性不足，钢梁变形较大，在配料过程中随着配料量的增加，配料精度偏差加大。

2） 配料钢结构平台与主厂房钢结构相连，未独立分开，由于配料系统精度要求较高，其它设备振动会影响配料精度。

3） 所用配料秤量程是实际料量的2倍，对于计量较少的物料存在精度不足。

4） 小辅料配料输送螺旋受场地空间限制，选型长度较短，在配料过程中会出现冲料，影响配料精度。……