喷射再生器对焦炉煤气脱硫工艺的影响及改进措施

赵友军（河北唐山三江化工有限公司， 河北 唐山 063000）

喷射再生器对焦炉煤气脱硫工艺的影响及改进措施

赵友军（河北唐山三江化工有限公司， 河北 唐山 063000）

本文介绍了酒钢焦化厂以氨为碱源的一塔式焦炉煤气脱硫系统的工艺流程，总结了喷射再生器堵塞对脱硫生产的影响因素，并提出了喷射再生器改造的方法。

工艺；再生效果；措施

近几年，我国先后提出科学发展观、建设“资源节约型，环境友好型”的企业发展要求以及环保对SO2废气的总控制量，酒钢焦化厂于2007年新建一套焦炉煤气脱硫系统，采用以氨为碱源的一塔式焦炉煤气脱硫新工艺，脱除焦炉煤气中HCN和H2S等有害物质，不仅减轻H2S和HCN在煤气输送过程中对环境的污染和设备的腐蚀，还满足了冶炼优质钢材的需求。

1 工艺流程

焦炉煤气经过煤气鼓风机，进入到预冷塔。预冷塔分为下段和上段两部分，在下段，煤气与循环氨水直接逆流接触，使煤气受到冷却，也使煤气中分布的萘得到沉降。在上段，煤气被循环氨水洗涤，因洗涤使煤气温度降低，使煤气温度降到30～38℃左右。

煤气经冷却后，首先进入一级脱硫再生塔，在一级脱硫再生塔的脱硫段下部，与脱硫液逆流接触，使煤气中的H2S大部分被吸收。反应中为了降低成本和保证反应效果，催化剂的浓度应适当，在保证效果的同时，应尽量降低其使用量，采用连续补加的方式，分批次少量添加催化剂。脱硫液与H2S反应后落入塔底，进入煤气液封装置，通过循环泵将反应后的脱硫液抽入脱硫再生塔，反应后的脱硫液通过自吸式喷射再生器与空气接触，发生一系列化学反应，最终实现脱硫液的氧化再生。使用液位调节器将再生后的脱硫液输送到脱硫段顶部，再与煤气逆流接触，实现脱硫液的循环使用。经一级脱硫系统净化后的煤气，再进入与一级脱硫系统原理及过程相同的二级、三级脱硫系统。焦炉煤气经过一级、二级、三级脱硫系统，焦炉煤气中的H2S含量可降低到150mg/m3以下。

2 喷射再生器存在的问题及改造方法

2#、3#脱硫塔喷射再生器始终存在堵塞现象，正常生产时影响吸风量的供给及脱硫液的再生效果，经外出与其他焦化厂管理技术人员研究探讨，除了疏通也无其他办法，堵塞的原因是再生槽下部的沉积硫越来越多，当达到与喷射器的尾部附近的高度时，就影响了自吸喷射器的自吸空气量，使再生不完全，反过来又影响到吸收系统，造成恶性循环。

喷射再生器（见图1）经较长时间运转后，在喷射器内壁会有不同程度的硫垢生成，再生液量下降。自吸空气量减少，溶液的再生氧化效果降低。另外，循环泵叶轮、管道等也有硫垢生成，使得循环液量下降，喷头内液压下降，造成液流速降低。当喷射器堵塞较重时，将有问题的喷射器进液阀关严，拆下喷头前短节，取下喷头，用高压清洗装置进行疏通，但效果不尽如人意。

采取措施：加大吸风量。由于再生塔空气鼓风强度控制在90m3/m2·h～110m3/m2·h较理想，控制再生空气量的目的是控制合理的再生反应时间，为浮选硫泡沫过程等创造有利条件。对于现阶段吸入空气量是否明显减少可用风速表来检验，也可根据生产情况进行判断，此方法建议实施。目前再生塔的供风主要有两种方式：自吸式和强制补充，自吸式是脱硫液用泵打上塔顶进入喷射器产生吸力将空气带入，强制补充是靠主线空压风供给，从主线压缩空气管线引入塔顶，会导致风量不足，前期从废水处理区域鼓风机处接一DN50上塔管线，缓解了风量不足的现象。另对现有喷射再生器的风管进行了改造：将现有的喷射器顺时针旋转90°，引出一DN150的风管，方向朝上（管道长度为1200mm），并将原连接处（原有喷射器与吸风环管连接处）封堵。单独吸风大大的降低了生产的被动性，否则会因一个喷射器堵塞进而影响其他喷射器。近期对堵塞频繁的喷射器进行了改造，方案为：将喷射器喷头以下的喉管745mm截掉，喷头下来后直接与进塔的法兰连接，再将入塔的一段长约1205mm的喉管截掉，与入塔的法兰连接在一起。经过改造后，吸风量增大，解决了喷射器堵塞的问题。

图1 喷射再生器组成结构图

3 结语

通过加大吸风量和对喷射器本体进行改造，有效缓解了喷射器的堵塞现象，提高再生效果，保持脱硫液再生效果是硫化氢含量达标的前提，日常需加强工艺管理，做好喷射再生器的检查记录和疏通工作。

［1］肖瑞华，白金锋.煤化学产品工艺学［M］.北京:冶金工业出版社，2008.

［2］郭树才.煤化工工艺学［M］.北京:化学工业出版社，2007.