NOVO型电锭式短纤倍捻机的性能及应用实践

潘海滨

（青岛纺织机械股份有限公司，山东 青岛 266042）

传统倍捻机采用龙带或锭带传动的方式驱动，设备能耗高、噪声大，锭速无法大幅提升，还会出现锭速差异大、加捻不匀率高等问题，导致企业用人成本和能耗难以下降，并造成加捻股线不能满足订单质量和产量的要求［1］。青岛纺机推出的NOVO型单锭式短纤倍捻机（以下简称NOVO倍捻机）很好地解决了以上问题，且在节能降耗方面有突出表现，可实现更高的加捻速度和生产效率，降低能耗和噪声，满足高质量股线捻度和成型指标要求。

1 NOVO倍捻机设计思路

NOVO倍捻机以单锭驱动模式取代了传统机型的龙带传动方式，彻底改变了龙带传动能耗高、噪声大、生产效率低等多种弊端。整机结构采用双面单层形式、模块化的锭节分段设计及整机逐段装配方式，设备安装调试和维护非常简便；加捻工艺采用了成熟的两倍捻技术；采用最新的电气控制系统，显著提高设备的适纺性和机电一体化程度［2］。

2 NOVO倍捻机结构特点及试用效果

2.1 主要结构及性能特点

NOVO倍捻机每一个加捻单元都采用了全新的低能耗、直流无刷电锭进行驱动。比国内同类龙带倍捻机节能约20%，最高工作转速达15kr／min。该设备还采用了先进的霍尔传感器检测系统，实时监控锭速并进行调整，锭速波动幅度为±1‰，无需考虑锭速滑差以及定期进行人工测速或调节传动系统，从而减少了人工维护成本，很好地控制单锭捻度。稳定的锭速可以降低锭间加捻的差异，保证整台设备的捻度不匀率（CV值）可以控制在3%以下。NOVO倍捻机有速度自检功能且电锭为全封闭式设计，在出现断头或进行续纱时，电锭会自动停止运转；其断纱传感器，可实时检测纱线的加捻和卷取情况，避免弱捻纱和无捻纱的出现；先进的电气化控制和检测可保证同批次加捻股线的布面风格一致；电锭高速平稳运转，很大程度地改善了传统龙带传动倍捻机噪声大、粉尘多、热量高等恶劣的生产环境，真正体现出效率高、能耗低、噪声小等特点，不但提升了纱线品质，还可为用户带来可观的社会效益和经济效益。

2.2 试用效果

在用户使用现场进行能耗测试，并与国内某品牌龙带倍捻机进行对比试验，具体能耗对比见表1。

表1 不同倍捻机能耗对比

由表1可以看出，同品种纱线在相同工艺条件下，NOVO单锭倍捻机比传统龙带倍捻机节能约19.6%，可以更快的收回设备投资成本，有效降低了人工及能源成本，这正顺应了纺织企业节能降耗、降本增效的发展大趋势。

3 NOVO倍捻机的性能优势

3.1 人工智能控制系统

NOVO倍捻机采用先进的PAC工业控制技术和WINCE操作系统，实现了在线检测、智能化统计分析、实时故障分析及远程监控及维护、操作等功能。人机对话操作界面，可方便快捷地实现纺纱品种、捻度、捻向（S捻和Z捻）、转速等工艺参数的设定与管理。传统倍捻机只能实现单一捻度，而新设备可以设定不同或多组加捻速度，根据需要实现单独锭速或者分区设定不同锭速，从而实现多个不同捻度的同时生产，尤其适用于小批量、多品种的订单，还可满足实验室多品种打样的需要。

3.2 多品种适应性

加捻单元有多种配置可供选择。气动穿纱功能，使操作人员轻踩脚踏板即可使纱线在负压吸动下轻松、快速穿纱；气动抬升功能，在纱线断头或喂入筒子用完的情况下，卷取筒子经过一段时间的延迟后，可从摩擦滚筒上自动抬起，避免筒子表面纱线受损，确保筒子质量均匀、无损伤；留尾纱功能，在卷绕筒管上预留长度可集中控制的尾纱；多种尺寸锭罐（φ140mm～φ190mm）满足多种卷装规格要求；多种尺寸锭盘（φ140mm～φ160mm）满足多种纱线需要；根据加捻纱线品种的不同，还可以选装上油和上蜡装置，减少纱线毛羽，降低摩擦因数。

NOVO倍捻机良好的适纺性能满足棉、毛、腈纶、涤纶等短纤维的纱线加捻，纱线线密度适纺范围广（5tex×2～74tex×2），捻度范围90T／m～2 800T／m；卷绕可以选用多种角度的筒管，平行管、锥形管3°30′、4°20′、5°57′等主要规格均可满足各种染色筒子、纱筒要求。

3.3 新型电子伺服传动机构

倍捻机可以采用传统凸轮传动机构或新型电子伺服传动机构。虽然传统的机械传动机构可以满足大部分厂家的生产要求，但是随着纺织厂对产量和质量要求的不断提高，传统的机械传动机构已逐渐被新设计取代。NOVO倍捻机采用日本富士电子驱动伺服传动系统，配合高速电锭可以实现高速卷取，设计最高卷取速度可达120m／min，同时程序控制实现松式纱和防叠功能，使筒纱成型更好。

4 结语

市场国际化要求更优质的纺织产品，优质的纺织产品要求更加优良的纺织机械。NOVO倍捻机得到了市场和用户的高度关注，在国内外数家知名纺织企业投入使用，如福建新华源纺织公司、江西华瑞纱业公司、印尼Tritex公司、印尼Argo公司等，并对该设备的节能性能和捻线质量给予很高的赞誉。NOVO倍捻机为纱线加捻工序提供了更好的选择，也为纱线提供了更好的质量保证。

［1］刘荣清.倍捻技术发展与设备选型［J］.棉纺织技术，2012，40（8）：61－64.

［2］袁松，张建义，袁嫣红.倍捻机人机交互智能化系统设计［J］.现代纺织技术，2013（3）：8－11.