大型工业锅炉水冷器操作指南

大型工业锅炉水冷器操作指南

大型硫化床锅炉工业锅炉水冷器安装要求极为严格，以广州某项目中温中压循环硫化床供热锅炉为例，简要介绍锅炉水冷器施工安装的工艺流程及质量控制要点，以供同行研究参考。

国外循环硫化床锅炉早在八十年代后期负荷等级就达到220t/h级以上。大型工业锅炉水冷器安装一直是其安装过程中的施工重点和难点。

工程背景

广州某项目集中供热新增建一台备用75.0t/ h中温中压循环流化床供热锅炉安装工程建设规模为：1×75t/hCFB锅炉系四川川润动力设备有限公司生产的DGS-75/3.82-M型循环流化床锅炉，机组采用DCS控制系统。

锅炉炉膛为水冷壁结构，下部的风室水冷壁上设水冷布风板，布风板上均匀布置风帽，风帽采用设计独特的钟罩式风帽，形成流化床，也是水冷壁结构；在旋风分离器返料器处，设置环形水冷套，每个单独组成水循环系统。

水冷壁安装工艺水冷壁组对前的准备工作

（1）组对平台的搭设。施工现场搭设具有一定强度，表面平整的组合支架，采用L10x10号角钢，作支撑架，支腿下采用δ=16，500x500 的钢板作垫板，现场搭设二座组合支架。

（2）水冷壁组对前应对管口内外进行打磨，清除油垢和铁锈，直至显露出金属光泽，打磨长度为10～15mm 左右，打磨后暂时不焊接应涂上黄油，然后盖上端盖，等待使用时用丙酮清洗干净。

（3）水冷壁外观检查合格后应按规范规定进行吹扫，进行通球检查，以检查管内是否有杂物和检查对接焊缝处是否有焊瘤。

水冷壁管的规格Ф60*4。通球球径: D=0.85x(60-8)=44.2m。通球动力: ＜ 0.6Mpa风压。

水冷壁组对顺序

水冷壁地面组合成八片，即前墙下段、左墙下段、右墙下段、后墙下段、前墙上段、左墙上段、右墙上段、后墙上段，其刚性梁、门、孔等全部参与组装。其水冷壁的组合工序：

①组合支架的搭设和找正；②水冷壁检查、内部清扫、就位找正；③管子通球，管口和联箱管座打磨；④管屏对口焊接；⑤联箱就位找正；联箱内部清扫和联箱划线；⑥铁件与刚性梁组合。

水冷壁组对前的调整与校正

（1）组对前，应对水冷壁进行外观检查，检查外形尺寸是否达到设计要求，主要检查长度、宽度、4 个角是否呈90 度、对角线长度、水冷壁边管平直度、水冷壁总体平整度，如果超出设计误差，应进行校正，绝对不允许正公差出现。

（2）校正方法采用热校正（热校正温度20G控制在950℃以下，12CrMoG控制在780℃以下）、局部割开鳍片、倒链配合专用夹具、千斤顶、组合支架配合、专用夹具等，管口小位移采用对口钳，撬棍撬管端等方法进行校正。

水冷壁组对要点

（1）本锅炉水冷壁面积大，为防止组装台变形和下沉，采用钢性支柱，横向采用工字钢或槽钢连接。工字钢（槽钢）与支墩之间用垫铁调整。

（2）按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间的焊缝割开，适当地调整其宽度达到规定尺寸；管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大一端边部管的部分鳍片间的焊缝，缩小至对角线差值小于或等于10mm后再将鳍片焊好，管排不平整度超过允许范围，采用龙门架利用千斤顶校正。

（3）管屏组对前后进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所示。水冷壁通球试验的球径42.5mm。

结语

大型硫化床锅炉水冷器的施工安装的除按照上述的工艺施工之外，还需要注意水冷器制造严格保证质量，每根水冷器管材及出厂焊缝进行100%无损探伤，减少焊口数量。

在施工过程中，还需要严格对安装质量进行复测、检验，按照国家规范《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996等规范进行验收。确保水冷器内的水流分配和受热合理，保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。