危险化工工艺生产过程安全管理研究

亓成孝（泰安高新区管委会，山东 泰安 271000）

危险化工工艺生产过程安全管理研究

亓成孝（泰安高新区管委会，山东 泰安 271000）

在企业的生产活动中，安全管理占据着极其重要的地位。对于化工企业而言，加强安全管理具有一定的现实意义，化工企业安全管理力度的加强，可以从一定程度上提升生产效率。本文从我国化工工艺发展现状入手，对危险化工工艺生产过程安全管理进行研究。

危险化工工艺；生产过程；安全管理

我国经济水平的不断提升为化工工艺的发展提供了有利条件。随着化工工艺种类的显著增加，化工产品生产过程中的安全隐患也逐渐增多。化工企业保证自身的长远发展，需要加强安全管理，保证危险化工工艺生产过程的安全进行，进而获得更多的经济利润。

1 我国化工工艺发展现状

近年来，我国的化工工艺取得了较好的发展。国外的先进化工加工理念对我国化工加工理念的更新产生了一定的促进作用。可以将我国的化工加工工艺分成三部分，这三部分分别是选取原材料、化工工艺处理、工艺产品提炼。化工产品的生产过程通常会涉及到多种化工工艺，化工原材料具有腐蚀性、易燃易爆以及有毒等特点，在生产过程中，由于多种因素会对生产过程产生影响，进而引发一系列安全事故，为化工企业造成极大的经济损失。与其他行业的加工材料相比，化工材料更容易发生化学变化，进而提升材料储存和运输过程的风险。对此，化工企业应该提升相关人员的安全意识，通过安全管理的加强，对危险化工工艺生产过程进行有效控制，进而帮助化工企业获得更多的经济利润，促进化工企业的长远发展［1］。

2 加强危险化工工艺生产过程安全管理的必要性

对于化工企业而言，化工产品的生产过程是获得经济利润的主要来源，对此，化工企业应该运用相应的手段提升化工产品的生产质量。与其他企业不同，化工企业的生产过程常常涉及危险化工工艺的生产。安全隐患的发生可能为化工企业造成一定的经济损失和人员伤亡，进而对化工企业的正常运营产生不良影响，阻碍化工企业的长远发展。加强危险化工工艺生产过程安全管理，能够对化工企业市场竞争力的提升产生相应的促进作用，因此，结合化工企业的实际生产情况，通过有效防范措施的采取，对危险化工工艺生产过程加强管理，进而提升该过程生产出的产品的质量［2］。

3 危险化工工艺生产过程安全管理

对于化工企业而言，危险化工工艺生产过程安全管理主要包含以下几方面：

3.1 对危险化工工艺生产过程中的装置加强安全管理

对于危险化工工艺生产过程中的装置安全管理工作而言，包含以下两方面：

（1）加强危险化工工艺生产过程中装置运行情况的安全管理

为了保证危险化工工艺生产过程的顺利进行，应该对相关化工装置的运行情况进行有效管理。化工企业应该根据装置的操作要求建立装置的操作管理制度，通过该制度对人员的装置操作过程进行规范。在操作管理制度中，应该包含开车、正常操作、临时操作、正常停车、紧急停车等方面的安全要求和操作步骤。制度制定完成后，化工企业应该结合实际生产过程对制度进行适当调整，保证操作管理制度的执行程度和有效性。化工企业应该对人员的实际操作情况进行考核，针对操作质量和水平较低的人员进行有针对性的培训，保证操作管理制度的有效执行，通过对安全隐患的有效排查，保证危险化工工艺的正常运行，进而促进化工企业所获经济利润的提升。在装置操作中，开、停车是发生安全事故的主要环节。因此，化工企业应该针对这种装置操作建立合理的安全方案，并对开、停车操作中的风险进行有效识别，并运用合理的防范措施对风险进行有效控制。在保证危险化工工艺生产过程有效控制的过程中，需要对装置的异常情况进行有效的管理控制以及合理的跟踪处理。通过化工装置运行的可靠性，保障危险化工工艺生产过程的安全，进而促进化工企业的良性发展［3］。

（2）加强危险化工工艺生产过程中装置本质的安全管理

对于危险化工工艺生产过程中使用的化工装置而言，为了保证装置的使用安全，化工企业应该配备温度、液面以及压力等相关工艺参数的控制仪表，这些控制仪表除了要满足危险化工工艺生产过程的相关需求，还应该具有自动化的特点，提升仪表的控制功能，节省化工企业的在仪表控制方面的资源。除此之外，危险化工工艺生产还应该配备有效的供水系统、供电系统等一系列公用工程系统。就危险程度较高的场所而言，应该设置备用电源防止突然断电现象的发生。对生产过程中的关键仪表，应该进行不断电处理，保证关键仪表的时刻运行，进而实现对危险化工工艺生产过程中相关工艺参数的实时控制。化工企业应该对生产过程中涉及的一系列生产设备进行定期检查。如果危险化工工艺生产过程存在爆炸隐患，应该设置有效的泄露检测仪和避雷设施，降低爆炸事故对化工企业造成的经济损失。为了提升化工设备的管理效率，化工企业应该对化工设备进行编号处理，并根据化工设备的实际运行特点和操作要求编制合理的维护制度，负责对化工设备进行检修的工作人员应该接受专业的培训，提升化工设备检修人员的技能水平［4］。

3.2 对危险化工工艺生产过程中的风险进行有效管理

对危险化工工艺生产过程中风险的有效管理包含对风险的有效识别和风险的有效控制两部分。

（1）危险化工工艺生产过程中风险的识别

对于化工企业的危险化工工艺生产过程而言，风险主要来自化工生产设备和生产过程中的化学反应两方面：第一，危险化工工艺生产过程中涉及的化工生产设备种类和数量较多，因此，化工企业应该重视对不同化工设备的风险进行有效监测。在原材料的储存和输送过程中，要对涉及到的相关化工设备进行检查，对化工设备的风险进行有效控制。在危险化工工艺生产过程中，要运用合理的控制方法使得化工设备处于稳定运行状态，在保证生产活动安全的基础上提升化工产品的生产质量和生产效率；第二，在化工工艺中，原材料之间的化学反应占据了一定的地位。这种化学反应是安全事故的发生来源之一，因此，化工企业应该对原材料化学反应中的风险进行有效识别。在选择原材料的过程中，应该在保证生产出来的化工产品质量达到相关标准的基础上，尽量选择不易发生燃烧和爆炸反应、毒性小的化工原材料。如果实际化工产品的生产活动要求化工企业必须选择安全系数较低的原材料时，化工企业应该根据所选择原材料的特点建立安全防范体系，运用合理的防范措施避免或减少由化工原材料引发的安全事故，进而促进危险化工工艺生产过程的安全进行。

（2）危险化工工艺生产过程中风险的控制

危险化工工艺生产过程中风险的控制建立在风险识别的基础上。通过对风险的有效识别，建立合理的风险控制机制，进而实现对危险化工工艺生产过程中风险的有效控制。通过对生产过程安全的保障，促进化工产品生产效率和生产质量的提升，增加化工企业获得的经济效益，促进化工企业的良性发展。

3.3 对化工产品的承包商进行有效管理

在危险化工工艺生产过程中，由化工产品的承包商引发的安全事故对化工企业生产活动的正常进行产生了不良影响。对此，化工企业应该根据相关规定建立合理的承包商安全管理制度，在选择承包商的过程中，要以承包商的以往生产业绩、相关资质等因素作为主要的选择参考条件，通过承办商的有效选择，避免由承办商引发的安全事故。在实际的生产过程中，应该对承包商的管理和监督工作进行加强。通常情况下，承包商不得私自将工程进行反包或分包处理。在承包商进入现场作业之前，要对承包商的施工方案进行仔细审查，保证承包商施工方案的合理性，进而减少相关安全事故的发生。

3.4 对进行危险化工工艺生产操作的人员加强安全管理

对进行危险化工工艺生产操作人员的安全管理包括以下几部分：第一，化工企业应该提升人员的安全防范意识，通过这种方法对危险化工工艺生产过程的顺利进行产生相应的促进作用。第二，化工企业应该定期对从事化工产品生产的人员进行培训，提升生产人员的综合素质和专业技能水平，并对生产人员的相关操作进行规范。第三，化工企业可以结合实际生产需求建立合理的奖惩制度，给予表现出色的生产人员适当的奖励，对出现违规操作的生产人员进行惩罚。通过这种方式调动生产人员的工作积极性，进而促进危险化工工艺生产效率的提升，并通过人员操作行为的规范提升化工产品的生产质量，使生产出来的化工产品更加符合消费者和市场的需求。

3.5 对危险化工工艺生产过程中的检修工作加以重视

危险化工工艺生产过程涉及多种化工装置，为了保证生产过程的顺利进行，化工企业应该安排专业的检修人员定期对化工装置进行检修。在危险化工工艺生产过程中发生的安全隐患中，由化工装置检修引发的安全隐患数量占据了较高的比例。对此，应该根据化工企业的实际化工装置检修情况，制定装置检修作业的安全管理制度，当制度建立完成后，化工企业要保证制度的有效落实，通过化工装置检修作业安全管理制度的执行，避免或减少化工装置检修过程中安全隐患的发生。除了化工企业之外，承修单位也应该对化工装置检修的安全管理工作加以重视。化工企业应该定期对化工装置检修人员进行培训，提升检修人员的专业技能和检修水平。

3.6 对危险化工工艺生产过程中的变更进行有效管理

危险化工工艺生产过程中常常会因为多种因素的影响需要进行变更，对此，化工企业应该建立合理的变更管理制度，将生产人员、化工原材料等方面的变化纳入变更管理中。当变更完成后，变更项的主管部门需要对变更进行验收，并将实际变更情况如实填写到验收表中，将变更过程中产生的一系列信息进行归档管理，为之后的工作提供依据。

3.7 针对危险化工工艺生产过程建立合理的应急预案

与其他生产过程相比，危险化工工艺生产过程中出现安全事故的概率更高，为了快速、有效地应对安全事故，化工企业应该建立完善的应急预案体系，并结合常见的安全事故安排实战演练，提升化工企业中相关人员对安全事故的适应能力和处理能力。演练活动结束之后，化工企业应该对演练效果进行评价，并结合演练过程中出现的问题对应急预案进行适当调整，提升应急预案的实用性和可操作性。除此之外，化工企业还应该建立完善的应急物资储备制度，对应急物资进行有效管理，保证物资的数量和质量符合要求。

4 结语

危险化工工艺生产过程中的安全事故会造成严重的人员伤亡和极大的经济损失，进而影响化工企业的正常运行，阻碍化工企业的良性发展。因此，化工企业应该通过对危险化工工艺生产过程中装置、风险、人员、变更等因素的有效管理，提升危险化工工艺生产的安全性，进而促进化工产品生产效率的提升。

［1］王慧丽.危险化学品监管机制建构研究［D］.山东师范大学，2014.

［2］承奇，郭燕秋，张礼敬，陶刚，曾晓.石化企业危险化工工艺风险等级评估指标体系研究［J］.中国安全生产科学技术，2011，10：89-92.

［3］马兆端.枣庄市危险化学品安全管理问题研究［D］.山东大学，2010.

［4］生迎夏，承奇，曾晓，陶刚.石化企业危险化工工艺风险等级评估指标分解［J］.中国安全生产科学技术，2012，03：96-101.