瓷质地砖出现砖底风裂缺陷原因分析

问：我公司一条生产800 mm×800 mm规格普通瓷质抛光砖宽体辊道窑，产量在30000 m2以上，近期在正常生产情况下多次出现砖坯底部风裂缺陷，导致坯体在经过抛光刮平机时出现烂砖，有的经过精抛或超洁亮时还会出现风裂烂砖，其风裂特征如下：

（1） 在窑炉出口用淡墨水检查砖坯底部无法看见风裂缺陷；

（2） 在抛光线刮平机处的烂砖断面可以看到局部位置存在一条长1～3 cm，深度约0.2～0.5 mm表面光滑的断裂面，其它部分是不光滑的。一般情况下一片砖只有一条断裂面，严重时也会出现两条断面；

（3） 砖坯底部风裂缺陷有时候是出窑的某一行砖坯特别多而不是三片砖坯一样多；

（4） 当急冷温度或缓冷温度升高的时候风裂更严重，但是开大急冷风机降低急冷温度也不能完全克服，只是略有减少改善；

（5）与坯体干燥过程底裂的区别：一般坯体底裂用淡墨水检查可以看到小裂纹且裂口为粗糙状，坯体底风裂口为光滑镜面状。请问潘工，在窑炉方面如何解决这种缺陷？

答：从以上表述中可以初步判断这种坯体底部短小光滑面断口裂纹，属于砖坯风裂的一种形式。我们在日常生产管理中也曾出现及处理过这方面的问题，现作如下分享，希望能对你的工作有所帮助与启发。

（1）由于你们的窑炉产量大、窑速快，首先需要考虑坯体经过急冷段的时间是否满足快速生产的需要，坯体的急冷时间不能过短；

（2）检查辊道窑辊上与辊下急冷管开启多少条，日产量达30000 m2/天以上的窑炉急冷风管开启数量一般不能少于18条，否则极容易造成急冷风量不足或者坯体经过急冷段的时间过短而带来的风裂缺陷。

我们曾出现过类似问题。当急冷风管开启数量不足时，急冷温度虽然显示为500 ℃，缓冷温度显示为

560 ℃。分析认为是缓冷段或急冷段温度过高引起的风裂问题，采取开大急冷风机将急冷和缓冷段温度降低至

400 ℃和500 ℃后，该风裂缺陷稍微有所改善，也未能完全克服。当时的急冷风管仅开16条，后来将上下急冷风管增加到20条，同时降低急冷后段辊上挡火板，将急冷温度提升到520 ℃和缓冷温度560 ℃，该风裂反而得以解决。

（3）检查急冷段进入缓冷段的辊上挡火板或辊棒的挡火墙高度是否合适及挡火板是否齐全，挡火板离砖面高度保持在25～30 cm为宜，如果过高会造成急冷段冷风直接影响缓冷段温度，从而误导热工调试方向；

（4）检查底急冷管是否存在因调砖形而单边关闭（或堵塞）下急冷风管过多的现象，从而造成局部过高温形成风裂；

（5）检查急冷段辊下是否存在过多烂砖堆积蓄热现象。

综上所述该缺陷主要还是缓冷温度过高，坯体的晶型未能有效转换所致，同时经核查配方中硅含量也偏高，如果配方能适当考虑减少石英的带入量，以便拓宽坯体急冷调控范围则会更完美。超大产量的窑炉生产，不仅仅参看急冷与缓冷处的温度，还要考虑急冷风管的开启数量以及坯体经过急冷段的时间。当该温度符合一般窑炉生产的经验数据值，但仍然存在异常缺陷时，作为一线热工人员就需要进一步考虑急冷管开启数量是否能满足其对坯体冷却的需要，挡火板高度是否存在过高或过低以及不齐全等现象。当这些基础工作都核实并调整到位之后，再进行调整急冷温度曲线及压力，一般情况下可以解决上述问题。（潘雄）

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