探析资产全寿命周期管理在物资采购中的体现

罗艳

摘要：资产是企事业单位生存与发展的物质的基础，也是给企事业单位创造预期收益的重要生产资料。大部分企事业单位的资产分布比较广泛，具备管理链条长、设备的寿命周期长以及实物变动和价值变动存在差异等特点，给资产运行、维护以及管理造成了较大的压力。因此，对资产进行科学的管理、提升其物资采购质量，促进资产的全寿命周期管理实现具有重要意义。本文主要就资产全寿命周期管理在物资采购中的应用体现进行分析。

关键词：资产寿命周期管理；物资采购；管理

中图分类号：F406.4 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2016）11-0220-02

全寿命周期费用（LCC）系主要是指系统或者设备在其全寿命周期之内，为采购设备与维持设备正常运行支出的所有费用，具体来说，就是在设备的寿命周期内的设计、研究开发、制造、运用以及检修直至报废需要花费的间接、直接、重复性以及其他所有费用之和。当前，LCC在很多行业中都得到了广泛的运用，国际上很多重要的设备制造商，也都开始对 LCC进行深入研究，LCC管理在企业中的地位日益提升，已成为被很多企业高度关注的问题。

1 资产全寿命周期管理概述

1.1 资产全寿命周期管理定义

资产全寿命周期管理主要是指从单位长远的利益出发，采用各中科学、先进的管理方式与技术手段，从统筹规划设计、运行维护、建设实施以及报废回收等环节入手，在保障规划合理、生产安全、工程优质以及运行可靠等基础上，将全寿命周期整体的最佳管理作为目标实施管理的一种新型的管理模式[1]。

1.2 资产全寿命周期管理具备的特点

1）资产全寿命周期管理是一个系统性的工程。企事业单位的资产的大规模、高价值以及长寿命等特点，决定了其资产全寿命周期管理，必须采用系统、科学的管理方式，才可能使用资产管理实现各个全寿命各阶段的目标，进而确保企业运营过程中，获得最大的社会、经济以及环境效益。

2）资产全寿命周期管理贯穿于整个项目的始末。由于资产全寿命周期管理必须贯穿于整个项目的始末，即从项目的规划设计一直到最终的报废回收，并且各个阶段其管理的特点与目标也有所不同，但是各阶段之间的管理又紧密相连，因此，资产管理始终存在于项目的整个过程中。

3）资产全寿命周期管理具备明显的连续性。资产全寿命周期管理不仅具备明显的阶段性，而且整体性也比较强，因此，项目建设的各个阶段都必须具备较好的连续性，以降低整个项目全寿命周期的投入成本，提高企业的投资效益。

4）资产全寿命周期管理涉及的部门较多、参与的主体也比较多。企事业单位的物质资产种类比较多，而且变化也比较频繁，因此，其需要涉的部门和主体都比较多，但是各个部门之间又相互联系与制约。

2 资产全寿命周期成本的招标模型

要实现资产全寿命周期成本管理（LCC），前提是必须满足企业安全与效能，将物资设备与系统全寿命的成本降低到最低。因此，在物资设备采购过程中，不但要对物资的价格进行充分的考虑，还要对该设备在物资的整个全寿命周期之内具体的支持成本，包括运维、安装、改造、检修更新以及报废的整个过程中，其最主要的工作内容就是对物资设备或者系统进行详细分析与计算，并将计算得出的量化值进行管理决策，并以此为依据在招标中选择最低的供应商。资产全寿命周期成本的招标模型中各个模型的费用主要包括以下几个方面：

2.1 首次投入费用

首次投入费用主要是指物资的购置费、设备安装的调试费以及其他的费用，其中物次购置的费用又包括了采购设备的费用、专用工具与首次备品时的备件费、现场支出的服务费以及供应商运输过程支出的费用等。设备安装调试的费又包括业主支出的运输费、设备实际的安装费用以及设备投运之前的调试费用，其他费用则包括监造费与特殊的试验支出费等。

2.2 运行时投入的费用

运行时投入的费用主要是指设备能耗支出的费用、日常巡视检查支出的费用以及环保等费用。其中设备能耗支出的费用主要是指设备运行必需消耗能源而支出的费用与设备需要的其他辅助设备能耗支出的费用。日常的巡视支出费用则是指日常巡视检修过程中，需要使用的设备或材料及投入的人工等支出的费用。而环保方面的费用则是指在设备运行的过程中，为了确保设备运行可以达到环保要求而支出的费用[2]。

2.3 检修维护过程中投入的费用

检修维护费用主要是指对各类的设备进行周期性检修和维护支出的所有费用，包括各个检修与维护项目开展过程中，支出的设备材料与服务费用，例如材料、人工以及机械等方面支出的费用。

2.4 退役处置支出的费用

退役处置支出的费用主要是指设备已经完全失去了原有的性能，无法再进行使用，将其进行报废处置时在人工、设备、运输以环保等方面支出的费用，但是要除去退役设备处置时回收回来的残值。

3 资产全寿命周期管理在物资采购中的应用案例分析

现以某事业单位中500kV电机房为例，因此，该单位在2007年9月份，开始针对总机房的主要设备220 kV变压器采购进行招标，开始共有7家供应商进入了招标环节，于第1轮招标结束之后，有5家供应商因为技术指标不达到标，退出了招标，因此，最终只有2家供应商进入了LCC评价中，为了将两家供应商区别开来，2家供应商分别以甲与乙表示。

3.1 投入费用

该项目工程一共需要采购2 台变压器， 甲供应商每一台变压器的单价是3223.13万元，乙供应商每一台变压器的单价是2434.8万元。

3.2 运行费用

甲、乙两个供应商相差不大，因此不给予考虑。

3.3 检修维护费用

甲供应商于周期性检修的大修时间中标明：该供应商的产品是免维修产品，产品运行过程中没有发生故障时，不需要进行大修。而乙公司的则标明：产品投入运行30年之内，需要大修3次，大修时间分别5年、15年以及25年，依据设备检修、设计方案、吊车租赁企业以及电网建设公司上报的计算报价，每进行1次大修，需要支出456.36万元，总体的资金投入为456.36×3 =1369.08万元。

3.4 故障费用

甲供应商非计划的停用率为0.1—0.15次/（百台·a），乙供应商非计划的停用率为1次/（百台·a）。甲供商的非计划停用率低于乙供应商7—10倍，如果以1次非计划停用后，造成的损失约为30万元进行计算，那么乙供应商非计划停用造成的损失就要比乙供应商的支出费用高出210—300万元左右[3]。

3.5 设备退役处置支出费用

甲供应商的变压器的总重量为280吨，乙供应商变压器总重量为259吨，如果以2006年，变压器的平均回收为1.57万元每吨进行计算，那么甲供商回收的残值就比乙供应商回收的残值低33万元。而按照原定的计算模型制造厂商给出的数据，并对资金的时间价值与涨价等因素进行考虑后，再进行LCC计算，可以得出计算出： 乙供应商LCC大约为6753.68万元，甲供应商的LCC=6657.48万元，由此可以看出，乙供应商的LCC现值要比甲供应商的LCC多出96.2万元。

在这次投标中，乙供应商的报价最初比较低，而甲供应商最初的报价明显高于乙供应商，而乙供应商最终的LCC却明显高于甲供应商，而出现这一情况的原因主要是由于该单位的机房对于变压器的可维护性与可靠性的要求都比较高，表明在该总机房的变压设备的招标中，应该以减少后期维护费用与非计划停用率非常用重要，因此，该事业单位最后选择了甲供应商作为合作商。

4 结束语

总之，运用LCC理念进行物资采购管理，可以充分考虑到所有设备的投入、运行、维护维修以及退役处置等方面的支出费用，其招标流程也更加合理与严谨，可以提高企事业单位物资采购的系统性与科学性，值得在企事业单位的物资采购管理中大力推广和应用。

参考文献：

[1] 张莫， 林峰， 俞俊，等. 电网资产全寿命周期管理过程中的评估与决策[J].电力信息与通信技术， 2013（8）.

[2] 梁金桂. 基于全寿命周期管理理论对战略采购的思考[J]. 石油石化物资采购， 2015（4）.

[3] 胡亦玺， 丁伟斌， 郭化林. 资产全寿命周期管理： 内在机理与全景式展现[J]. 财会月刊， 2015（9）.