新型国产铝合金电工杆连铸连轧控制系统

刘亚龙

（上海电缆研究所，上海200093）



新型国产铝合金电工杆连铸连轧控制系统

刘亚龙

（上海电缆研究所，上海200093）

摘要：分析国产铝合金电工杆连铸连轧生产线控制系统缺陷，结合实际使用经验，设计一套基于西门子PLC 与PROFIBUS-DP现场总线技术的控制系统。从影响生产线性能的主要因素入手，提高生产线的自动化水平。关键词：铝合金连铸连轧；西门子PLC；6RA70直流控制器；G120变频器；现场总线

0 引 言

连铸连轧是国内生产铝合金电工圆杆的主要方法，可以减少铝锭的二次重熔工序并降低铝杆的生产成本。通过引进消化国际先进技术，国产连铸连轧设备的制造工艺和产品质量均有很大提高，但其控制系统还相对落后，使连铸连轧设备的性能、效率、能耗等受到一定影响。我们通过实践与创新，改变铝合金连铸连轧生产线工艺参数的控制方法，设计了一套新型铝合金连铸连轧控制系统。

1 铝合金电工杆连铸连轧生产线简介

1.1 连铸连轧工艺流程

铝锭经过熔化、净化形成铝合金液体，经流槽流入上下浇煲，然后注入连铸机内，在冷却系统的作用下，形成连续铸坯；由校直装置、前牵引系统导入辊剪机、过桥、加热器，通过喂料装置喂入连轧机组，经过多道次轧制后，轧制成φ7.5 mm（φ9.5 mm、φ12 mm、φ15 mm）的铝合金杆；经在线淬冷、再经收线装置进行连续收线，打包捆扎后，吊至成品杆待检区。

其工艺流程如下：净化后的铝合金液→浇煲→水平连铸机→引桥→校直机→前牵引机→辊剪机→铸坯过渡支撑装置→在线感应加热炉→喂料机→连轧机→冷却淬火装置→收线→成圈铝合金杆。……