熟料库底卸料系统的改进及应用

丁云才



熟料库底卸料系统的改进及应用

Improvement and Application of Clinker Silo Bottom Discharging System

丁云才

s

1　传统型熟料库卸料系统

传统的熟料库一般都是采用棒形闸阀、电液动扇形阀和胶带输送机组成的卸料系统，其典型工艺布置如图1所示。扇形阀出料口距胶带机理论带面的高度为250mm，尽量保证扇形阀“嵌入”导料槽内，这样可以有效降低落差，减少扬尘。而实际上很多设备厂家的扇形阀传动机构偏下，安装时不能保证阀体沉入到导料槽中，甚至直接把扇形阀“坐”在导料槽上，使得落差达460mm（导料槽的深度），造成熟料卸料扬尘较大，直接影响工人的职业健康和厂区的面貌。

图1　传统型熟料库卸料系统工艺布置图

2　改进型熟料库卸料系统

基于传统型熟料库的冒灰问题，改进型熟料卸料系统采用棒形闸阀、气动插板阀和胶带输送机组成的卸料系统，工艺布置如图2。

改进型熟料库卸料装置与传统型最大的变化是伸进导料槽中不再是扇形阀，而是经过精细计算的可以控制料流的卸料溜子，其前端最低点距离胶带输送机理论带面仅有100～130mm，较低的落差是抑制熟料扬尘有效手段，溜子两侧采用渐变式导流板，保证熟料不会“划伤”胶带带面。

在变频调速的胶带输送机的拖动下，物料能完全充满整个卸料溜子，依靠自然形成的料柱，产生一定的“料封”，避免物料在空隙中相对流动引起的扬尘。可以看出，卸料溜子在限制物料和控制扬尘两个方面起到至关重要的作用。与此同时，当熟料接触到胶带输送机带面时，因胶带机带速较小，传递给熟料粉尘的动量较低，因此粉尘获得的逃逸速度较低，也就易于在导料槽内沉降。……