察尔汗盐湖盐田工艺相图分析及计算*

2016-08-11 07:32王永梅李春丽刘亮梅
无机盐工业 2016年2期
关键词:光卤石盐田钠盐

王永梅,李春丽,刘亮梅

(1.青海大学化工学院,青海西宁810016;2.青海盐湖工业集团股份有限公司)

察尔汗盐湖盐田工艺相图分析及计算*

王永梅1,李春丽1,刘亮梅2

(1.青海大学化工学院,青海西宁810016;2.青海盐湖工业集团股份有限公司)

以察尔汗盐湖卤水滩晒含钠光卤石的盐田工艺为研究对象,以Na+、K+、Mg2+∥Cl-—H2O四元水盐体系相图理论为依据,对察尔汗盐田工艺分别做了25℃等温相图和多温相图分析。结果表明:察尔汗盐湖卤水在15~25℃时的结晶路线为NaCl→NaCl+Car→NaCl+Car+Bis,-5~15℃时的结晶路线为NaCl→NaCl+KCl→NaCl+Car→NaCl+Car+Bis。物料衡算结果表明:分段蒸发使原矿的钠质量分数由37.046%降至12.353%,钾质量分数由16.899%提升至23.525%,分段蒸发可有效降低光卤石矿中杂质氯化钠的含量,提高含钠光卤石的品位,KCl收率高达97.90%。该研究可为盐田生产和工艺计算提供理论指导。

察尔汗盐湖;盐田工艺;相图;物料衡算

察尔汗盐湖位于柴达木盆地中南部,自东向西由霍布逊、察尔汗、达布逊和别勒滩4个连续的区段组成[1],总面积为5 856 km2。察尔汗盐湖以液体钾矿为主,固液体并存,并伴有镁、钠、锂、硼等多种矿产,属氯化物型盐湖[2]。湖区海拔2 670 m,为典型的大陆性干旱气候,全年多风少雨,平均风速为4.5 m/s,年平均降雨量为24.1 mm,蒸发量为3 549 mm[3],是降雨量的145倍,具备优越的卤水蒸发气候条件。因此,利用察尔汗自然气候条件,对盐湖卤水中的钾进行有效的提取十分有利。

盐田滩晒是以盐湖晶间卤水为原料,利用太阳能照射在盐田上进行多级滩晒,分阶段浓缩分离,可以有效获得各种盐类矿物[4-5]。光卤石作为生产钾肥产品的主要原料,其产量和质量直接影响氯化钾生产的数量和质量[6],决定着加工厂生产成本和工艺。因此,盐田生产过程是钾肥生产的重要环节。相图理论是指导盐田系统生产光卤石矿的重要理论依据[7],在掌握各阶段有效组分变化规律的基础上,对生产系统进行有效的优化和控制,实现矿池单位面积产量最大化和质量最优化,确保资源的利用率[8],是企业扩能挖潜、降低成本、提高效益的重要途径。笔者采用Na+、K+、Mg2+∥Cl-—H2O四元水盐体系相图,对察尔汗盐湖盐田工艺做了分析和计算。

1 盐田工艺

开采盐湖晶间卤水,通过盐田多级滩晒生产光卤石矿,再输送至加工厂生产钾肥[9]。察尔汗盐湖卤水的蒸发路线:NaCl→NaCl+Car→NaCl+Car+Bis。以析盐顺序为依据,察尔汗盐湖盐田生产过程分为钠盐池、钠调池、光调池和光卤石池4个阶段,工艺流程见图1。

图1 察尔汗盐湖盐田工艺流程

盐湖晶间卤水由输卤泵导入钠盐池,在钠盐池中滩晒蒸发并尽可能在此环节析出大部分氯化钠,钠盐池中蒸发至卤水密度大于1.241 g/cm3时导入调节池(钠调池和光调池统称调节池);调节池作为卤水浓缩到光卤石饱和点的过渡性卤池,向光卤石池中贮备与添加卤水,稳定卤水的质量并发挥调节作用。卤水在调节池滩晒蒸发,进一步提升氯化钾含量,降低氯化钠含量,将接近光卤石饱和点(冬季密度>1.260 g/cm3;夏季密度>1.270 g/cm3)的卤水导入光卤石池继续蒸发,在光卤石池中将光卤石全部析出,将晒完光卤石后的老卤水(密度≥1.320 g/cm3)及时排走,以防止水氯镁石析出从而影响光卤石矿的质量。

2 相图分析

2.1原卤组成

表1为察尔汗盐湖原卤的化学组成。

表1 察尔汗盐湖原卤的化学组成

2.2相图分析

2.2.1等温相图

察尔汗盐湖卤水的组成符合 Na+,K+,Mg2+∥Cl-—H2O四元水盐体系。盐田晒卤旺季在夏季,夏季卤水的平均温度为25℃,因此,察尔汗盐湖卤水等温蒸发过程以25℃相图进行分析。

依据25℃Na+、K+、Mg2+∥C1-—H2O四元体系的稳定相平衡数据[10],画出相应的等温相图,并将盐田滩晒过程反映在相图上,如图2所示。

图2显示,原卤组成点在干基图上为M点,落在NaCl结晶区,水(H2O)图上为M0点,为未饱和溶液。由图2分析可知,该系统点经25℃等温蒸发,由于没有钾石盐析出阶段,将经历4个过程:1)未饱和卤水浓缩;2)NaCl析出;3)NaCl与Car共析;4)NaCl、Car、Bis共析至蒸干。

图2 25℃Na+、K+、Mg2+∥Cl-—H2O四元体系等温相图

察尔汗盐湖盐田生产中,各矿池蒸发过程在干基图和水图的详细描述:

1)钠盐池。钠盐池卤水蒸发包括未饱和卤水浓缩和NaCl结晶析出2个阶段。在NaCl刚饱和而尚未析出前,系统只有水量的减少,在干基图上系统点即为液相点,在M点不动,无固相点出现。在图2a中,NaCl刚饱和时的系统点为M1点,因此未饱和卤水浓缩阶段图2a上液相点与系统点同时由M0垂直下移至M1。之后继续蒸发NaCl达到过饱和而结晶析出,并在该池析出大部分氯化钠。图2b中,固相点在A点不动,液相点从M点移至N点;图2a中,固相点也在A点不动,液相点对应地从M1点移至N1点,终点时刻系统点在固相点A与液相点N1的连线上,即AN1线与系统蒸发竖直线的交点M2。

2)调节池。钠盐池液相导入调节池中继续蒸发析出NaCl。图2b中,系统点变为N点,固相点在A点不动,液相点从N点移至L点;图2a中,固相点也在A点不动,液相点对应地从N1点移至L1点,终点时刻系统点在固相点A与液相点L1的连线上,即AL1线与系统蒸发竖直线的交点N2。L点时单一NaCl析出最大量。

3)光卤石池。蒸发至L点的卤水对Car也饱和了,继续蒸发NaCl与Car共析。图2b中,系统点为上一阶段的液相点L,液相点由L点向F点移动,总固相点在AG连线上,即由A移至P,P点是LF连线与AG线的交点。图2a中,液相点由L1移至F′,固相点由A移至P′,P′在AG′连线上,且与P对应。最后系统点为F′P′连线与系统蒸发竖直线的交点L2。

察尔汗盐湖卤水25℃等温蒸发的相图分析过程见表2。

表2 察尔汗盐湖卤水盐田蒸发过程

由表2分析可知,卤水从M点到N点的蒸发过程在钠盐池中进行,该池经历未饱和卤水浓缩和NaCl结晶析出2个阶段;N点到L点的蒸发过程在调节池中进行,调节池作为卤水浓缩到光卤石饱和点的过渡性卤池,继续析出NaCl,保证单一NaCl析出量最大;蒸发至L点时卤水对光卤石也达到饱和,L点到F点的蒸发过程在光卤石池中进行,接近F点的卤水及时排放,以防止氯化镁的析出。

2.2.2多温相图

盐田全年都在晒矿析盐,卤水中各组分的溶解度受温度的影响变化不同。由于各季节温度不同,致使卤水组成发生一定变化,其结晶路线也发生相应变化,影响了盐田光卤石矿产量和质量。表3为察尔汉盐湖盐田生产中各月份的平均卤温及选取的相图温度。

表3 察尔汗盐湖卤水各月份平均卤温及选取相图温度

根据月份的不同,分别选取温度为-5、5、10、15、20、25℃绘制了Na+、K+、Mg2+∥C1-—H2O四元体系多温相图,如图3所示。由图3可以看出,察尔汗盐湖卤水在15~25℃时的结晶路线为NaCl→NaCl+ Car→NaCl+Car+Bis,在-5~15℃时的结晶路线为NaCl→NaCl+KCl→NaCl+Car→NaCl+Car+Bis。相同组分的卤水在不同温度下蒸发浓缩,温度越高,NaCl相区越大,越有利于NaCl在钠盐池中析出,这可使光卤石矿中NaCl含量变少,并且使钾石盐析出阶段变短(高于一定温度时钾石盐析出阶段消失),光卤石阶段变长,从而提高盐田产量和质量。

图3 Na+、K+、Mg2+∥Cl-—H2O四元体系多温相图(a)及局部放大(b)

冬季卤温较低时,卤水中的钾将以钾石盐的形式析出,如果将蒸发到Q点的卤水导入光卤石池,则生产的光卤石原矿质量很差。矿中氯化钠含量很高,对之后的生产工序很不利。采用兑卤的方法可以很好地解决这个问题,通过老卤(F点)与原卤(M点)的掺兑,可使原料组成点由M点向F点方向移动,使卤水中的钾尽量以光卤石的形式析出。在-5℃相图上,当老卤与原卤的质量比为0.3∶1时,新的卤水组成点变为M′点,M′点卤水在蒸发至E点时导入光卤石池。该过程完全越过钾石盐阶段,钾全部以光卤石的形式析出,有效避免了钾的损失,提高了光卤石矿质量。

3 物料衡算

物料衡算仍以25℃等温蒸发相图为依据,计算基准为100 g原卤。

3.1各阶段物料衡算

利用直线杠杆规则法对图2中各蒸发阶段进行物料衡算,结果见表4。

表4 各阶段卤水蒸发相图计算结果

通过物料衡算得出了盐田蒸发过程各阶段的蒸发水量、析盐量、母液组成,实际生产中可以此作为导卤点控制和老卤排放指标。由计算可知,氯化钠在钠盐池和调节池中的析出率达到74.41%,这为后续阶段生产优质光卤石矿打下了良好的基础。钠盐池、调节池与光卤石池蒸发水量之比(质量比)为15∶3∶19,盐田设计中可以此作为参考来设计各盐田池相对面积的大小。

3.2连续蒸发与分段蒸发的比较

盐田生产所得的光卤石矿为含钠光卤石,为了提高含钠光卤石矿的品位,需要采用分段蒸发。由图2可见,连续蒸发由于系统点一直在M点不动,所得的光卤石矿组成点为P1点(P1点为FM延长线与AG线的交点),m(Car)∶m(NaCl)=1.038;而分段蒸发所得的光卤石矿组成点则为P点,m(Car)∶m(NaCl)= 7.095。连续蒸发和分段蒸发光卤石矿组成见表5。

表5 连续蒸发与分段蒸发光卤石矿组成

由表5可见,分段蒸发使盐田光卤石矿的钠质量分数由37.046%降至12.353%,钾质量分数由16.899%升至23.525%,KCl收率高达97.90%,从而有效地降低了光卤石矿中杂质氯化钠的含量,提高了含钠光卤石矿的品位。

4 结果与讨论

1)通过25℃等温蒸发分析,卤水从M点到N点的蒸发过程在钠盐池中进行,该池经历未饱和卤水浓缩和NaCl结晶析出2个阶段;N点到L点的蒸发过程在调节池中进行,继续析出NaCl,保证单一NaCl析出量最大;蒸发至L点时卤水对光卤石也达到饱和,L点到F点的蒸发过程在光卤石池中进行,析出光卤石,接近F点的卤水及时排放,以防止氯化镁的析出。

2)通过多温相图分析,察尔汗盐湖卤水在15~ 25℃时的结晶路线为NaCl→NaCl+Car→NaCl+Car+ Bis,-5~15℃时的结晶路线为NaCl→NaCl+KCl→NaCl+Car→NaCl+Car+Bis。冬季卤温过低,实际生产中应加入适量老卤调节,以消除钾石盐阶段,使卤水中的钾尽量以光卤石形式析出。

3)通过物料衡算得到了各阶段蒸发水量、析盐量、母液组成,实际生产可以参考计算所得结果确定各阶段工艺控制点。在钠盐池和调节池中,氯化钠析出率达到74.41%,为后续阶段生产优质光卤石矿打下了良好基础。分段蒸发有效降低了光卤石矿中杂质氯化钠的含量,提高了含钠光卤石的品位。

合理使用不同温度的相图,可以确定最佳生产工艺条件,有效控制导卤点、排卤点,实现盐田生产产量和质量的最优化,科学指导盐田生产。

[1]李波涛,赵元艺,叶荣,等.青海察尔汗盐湖固体钾盐物质组成及意义[J].现代地质,2012,26(1):71-84.

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[10]邓天龙.水盐体系相图及应用[M].北京:化学工业出版社,2013:308-310.

联系方式:lxwlchl@163.com

Phase diagram analysis and calculation of salt pan process of Chaerhan salt lake

Wang Yongmei1,Li Chunli1,Liu Liangmei2
(1.College of Chemical Engineering,Qinghai University,Xining 810016,China;2.Qinghai Salt Lake Industry Group Co.,Ltd.)

With salt pan process of Chaerhan Salt Lake brine teds to sodium-contaning carnallite as the research object,based on Na+,K+,Mg2+∥Cl--H2O quaternary salt system phase diagram theory,the isothermal phase diagram at 25℃and multitemperature phase diagram of Chaerhan salt pan process were analyzed.Results showed that the crystallization routes of Chaerhan Salt Lake brine were NaCl→NaCl+Car→NaCl+Car+Bis at 15~25℃,and NaCl→NaCl+KCl→NaCl+Car→NaCl+ Car+Bis at-5~15℃,respectively.Material balance showed that stage evaporation made sodium mass fraction of crude ore decrease from 37.046%to 12.353%,potassium mass fraction increase from 16.899%to 23.525%.Stage evaporation could effectively reduce the impurity NaCl in carnallite and increase carnallite grade.KCl′s yield was up to 97.90%.This study could provide theoretical guidance for salt production and process calculations.

Chaerhan Salt Lake;salt pan process;phase diagram;material balance

TQ131.12

A

1006-4990(2016)02-0026-04

青海省科技厅应用基础研究项目(2014-ZJ-717)。

2015-08-10

王永梅(1990—),女,硕士,主要研究方向为盐湖化工过程集成与节能减排。

李春丽

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