影响沥青拌和站生产产量和生产成本的因素分析

王　政（中铁五局机械化有限责任公司，重庆　壁山　402760）



影响沥青拌和站生产产量和生产成本的因素分析

王政（中铁五局机械化有限责任公司，重庆壁山402760）

随着我国公路建设事业的不断发展，公路施工质量和成本受到了越来越大的关注。影响公路施工质量和成本的主要因素之一就是沥青拌合站生产产量和生产成本的控制。在公路建设施工中，如何加强影响沥青拌合站生产产量和生产成本的分析成为公路建设施工中面临着的一项重要的课题。

公路；沥青；拌合站；生产产量；生产成本；因素

引言

在公路沥青路面施工过程中，施工主要设备之一就是沥青拌合站。但是在沥青拌合站生产沥青的过程中，对其生产产量以及生产成本的影响因素有很多，如骨料含水量、骨料粒径等。所以，做好对影响沥青拌合站生产产量和生产成本因素的分析，对于提高生产效率以及降低生产成本具有重要的作用。

1　人员因素

沥青拌合站的生产工作离不开一支素质过硬的队伍，如果操作人员缺乏责任心或者操作水平不高，那么会对拌合产量以及成本产生直接的影响。另外，实验人员的技术水平也对沥青混合料的配合比有着直接的决定作用，配合比不合适，就会导致出现等料或者溢料的现象，从而对产量产生影响。因而必须建立健全正确的操作手册以及操作规程，操作人员应该严格按照手册和规程进行操作；加强培训，不断的提高施工人员的专业素质和责任心，从而保证拌合站生产产量。

2　材料的因素

材料的主要影响因素就是集料的含水量以及集料的粒径，通过相关计算发现，集料含水量每增加1%，所需要的热量就会增加10%，而在相同的热量加热状态下产量就要下降9.1%。在沥青拌合站生产中，拌合站实际生产产量用下式进行计算：

式中：Q生指拌合站的生产产量；Q总指加热的骨料；Q超指超粒径料；Q溢指溢料。

根据上述公式可以发现，当拌合站生产产量达到一定之后，超粒径料和溢料越少产量就越高，反之产量就越低。

因而为了提高沥青拌合站的生产产量并且降低成本，我们必须严格材料关，严禁不合格的集料进入到施工现场；与此同时做好对拌合站现场集料的管理，堆料要求规整，严禁出现掺料的情况。

3　用电和用油影响

沥青拌合站的能源消耗，主要体现在用电和用油上，要想有效降低沥青搅拌站成本并且提高产量，也必须从这两方面进行考虑。

为了在施工建设中取得更高的经济效益，符合国家工业发展的要求，应该选购性能稳定、能耗低的沥青搅拌站，并在此基础上，采取积极措施，挖掘其节能潜力。电能质量优劣对搅拌站的正常运行、节能和降低成本有直接影响，对沥青搅拌站来讲，一般可从几个方面对电能进行改善：确定配电电压；平衡三相负载；抑制高次谐波；改善功率因数；避免电机空转及频繁启动；降低线损；停用变压器时切断高压侧电源；善用低廉的峰谷电价。在此基础上，还可以从人、设备和材料三个方面进行分析，寻求节约用油的途径，以达到节约能源、提高产量、降低成本以及提高效益的目的。

面对日益激烈的市场竞争，降低沥青搅拌站运营成本已经成为广大用户的共识，其中以降低燃料成本的方案最为常见。降低燃料成本的最普遍简单方案是在沥青混合料的加温过程中，利用成本较低的渣油、重油、燃料油、燃气或煤替代传统生产使用的柴油，具体采用何种燃料应该根据当地的能源情况而定。

4　施工机械的影响

在沥青搅拌站的干燥筒、热骨料储仓、沥青油罐、重油罐、导热油管道、沥青管道以及重油管道等外部均包有矿棉保温层，用来防止热量的损失。而随着沥青搅拌站的不断搬迁，这些保温层都会有不同程度的损坏，尤以管道保温层的损坏最为严重。很多人认识不到保温层的重要性，对此没有采取补救措施，大量热量被散失掉，造成热能的极大浪费。所以应该重视保温技术在搅拌站的应用，在这方面挖掘节能的潜力。沥青搅拌站与其他施工机械不匹配，会造成沥青搅拌站产能低，能源消耗高，因此，应以摊铺、搅拌设备为主导机械，合理组织自卸汽车、碾压设备等配套机械（一般应稍大于搅拌能力和摊铺能力），进行施工机械的优化组合。此外，环境不良也会造成能耗的增加，因此，在编制项目施工组织设计时，应合理安排施工进度，并在施工过程中随时做出调整，尽量避开恶劣天气的影响。

5　燃油的影响

目前，国内对重渣油尚无强制性国家标准约束，重油的品质参差不齐，即使是同一供应商，各批次之间的品质差异也很大，含杂质较多。因此，在工地上应该配备试验检测设备，由专人对燃油的各项性能指标进行检测，严把质量关。燃烧器在工作时，如果燃烧火焰发红，除尘烟囱冒出的烟发黑，这就是燃油雾化差、燃烧不充分的表现，此时应该通过以下措施来解决：适当调整喷嘴与涡旋板之间的距离，一般应向里推进合适距离，其目的是使喷嘴喷出的雾化油锥不致喷到涡旋板上；合理调整燃油、空气比率，使燃油增加量变慢，或者让空气增加量变快；及时清理喷嘴周围的积碳和焦块，防止火焰偏射；重渣油含杂质较多，易使燃油泵磨损严重、压力下降，影响雾化效果和火焰形状，因此须及时维修或更换燃油泵；在一级、二级燃油泵前均安装金属过滤器，并经常进行清洗，防止燃油内杂质堵塞喷嘴。

应该对操作人员定期进行专业技能培训，熟练的操作人员能恰当的控制沥青混合料的温度，避免燃油浪费。为了提高燃烧效率，有效降低沥青搅拌站运营成本，提高产量，沥青搅拌站燃烧器在使用中还应注意以下几个问题：加强燃烧器的保养工作，要经常清理燃烧器喷嘴的焦状物和点火电极的积碳，喷嘴可根据雾化情况进行拆洗；燃烧器风油比一般不予调整，可根据烟雾状况和集料温度情况调整油泵压力；燃料油燃烧产生的二氧化硫对布袋具有较强的腐蚀性，所以要定期检查布袋，密切注意布袋内的负压变化；水除尘会产生较多的泡沫，致使沉淀池外溢，所以要及时清理沉淀池，并进行喷水设计使泡沫沉淀；出现油压降低或齿轮泵噪音增大时，必须更换齿轮泵。

6　案例分析

6.1拌合站存在的问题和对策分析

西筑J4000型沥青拌合站是中交公司成功引进德国技术的基础上，开发的具有自主产权和当代国际先进水平的产品。其特点是采用模块化结构，无地脚安装，运输快捷、安装方便、结构紧凑、占地面积小。该设备配有先进的自动控制及监控系统，使设备运行更加准确、可靠。但是该拌合站在实际生产中出现了以下问题：

（1）沥青拌合站的实际生产能力远低于设备额定生产能力，造成极大浪费；

（2）拌合料供应不能满足现场摊铺需要，造成摊铺不连续，路面质量问题多；

（3）调查发现，国内同类型拌合站生产效率高于我公司拌合站的情况。各沥青拌合站理论产量与实际产量对比表见表1。

表1　各沥青拌合站理论产量与实际产量对比表

经过调查发现，导致上述现象的主要原因如表2。

表2　造成拌合站生产效率低的因素类型调查统计表

针对上述原因，石料生产过程中设专人监督管理，石料堆放场地重新分割，避免各种石料混掺，使得骨料中含泥量、泥块含量大大减小；针对目标配合比粒径分析，增加二次筛分工序。并且对燃烧器进行了保养和改造。

6.2效益分析

6.2.1生产效益分析

通过上述措施之后生产效率提高至91.25%。

6.2.2经济效益分析

按年产量15万t计算，通过本次活动，每年为公司节约成本73.54万元，见表3。

表3　经济效益图

通过上述措施，大幅减少了沥青混合料生产过程中的溢料，提高了拌合站的生产效率，节约了燃料，降低了废料对环境的污染，具有很好的社会效益。

7　结语

沥青混凝土搅拌站（以下简称沥青搅拌站）作为路面施工的重要生产设备，在公路建设面层施工中占有极其重要的地位。近年来，高等级公路建设市场越来越激烈，市场利润空间日趋缩小，为了保证生产产量，降低生产成本，必须加强现场管理，严格控制集料质量，克服各方面的影响因素，促进公路事业的不断发展。

［1］班鸣.浅谈如何提高拌合站经济效益［J］.黑龙江交通科技，2011（09）：56～57.

［2］施昌权.浅谈沥青拌和站出现异常混合料的原因及其解决方法［J］.江西建材，2011（02）：12～13.

［3］江春先.建设中小型商品混凝土搅拌站成本及效益分析［J］.山西建筑，2009（10）：67～68.

王 政（1970-），男，工程师，本科，主要从事机械设备和生产管理工作。

U415.1

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2095-2066（2016）19-0244-02

2016-6-3