扁平单管型真空精炼炉的开发及冶金特性研究

蒋树锴，沈　昶，潘远望，胡玉畅，浦绍敏，解养国

(1.马钢股份公司　2-6.安徽省高性能轨道交通新材料及安全控制重点实验室　安徽马鞍山　243000)



扁平单管型真空精炼炉的开发及冶金特性研究

蒋树锴1，沈昶2，潘远望3，胡玉畅4，浦绍敏5，解养国6

(1.马钢股份公司2-6.安徽省高性能轨道交通新材料及安全控制重点实验室安徽马鞍山243000)

摘要：在圆形单管精炼炉的基础上开发了扁平单管真空精炼炉。扁平单管精炼炉可以限制底吹气体的的扰动，形成稳定的气泡上升路径，增大钢液的裸露面。且扁平单管精炼炉在钢包底部的偏心位置处吹气，可以增大循环路径，从而提高了脱碳速率。水模实验表明，当底吹气体流量增加时，混匀时间呈缩短的趋势；随着底吹位置偏心距离的增加，混匀时间呈现先增加后降低的趋势，其最佳的底吹位置是浸渍管长轴的1/2R处。工业试验表明，扁平单管真空精炼炉的脱碳速率可以达到RH的水平，终点的C含量可以实现<30×10-6，但其平均脱硫速率是RH的两倍。扁平单管真空精炼炉可以实现生产超低碳、超低磷钢的目的。

关键词：扁平单管精炼炉；超低碳钢；超低硫钢；开发

圆形单管精炼炉(SRSD)在20世纪70年代由张鉴发明，将RH的双浸渍管改为圆形单浸渍管，用钢包底部偏心吹氩作为钢液循环流动的提升气体，并在工业试验中实现了超低碳、超低硫钢的生产[1]。本研究在圆形单管炉的基础上开发了扁平单管真空精炼炉，如图1所示。从理论上讲，该扁平浸渍管的长轴外径尺寸可以与钢包内壁的直径相等，但考虑到在实际生产过程中钢包内壁上会粘有残渣，因此该浸渍管的长轴外径尺寸比钢包内壁的直径小约400mm，浸渍管的宽度比其长轴小800mm-1000mm。……