浅谈冷轧乳化液废水的处理

李世龙（中山中粤马口铁工业有限公司，528437）

浅谈冷轧乳化液废水的处理

李世龙（中山中粤马口铁工业有限公司，528437）

我厂属冷轧钢铁企业，在工艺加工过程中大量使用冷却润滑液（乳化液），由于长时间使用，铁离子及盐分增加、细菌变质等多种因素，稳定性降低，需要定期更换及排放部分新乳化液，其特点是品种繁多，CODcr和含油量浓度高，处理难度大。而无机超滤膜（主要是陶瓷膜）具有良好的化学稳定性、耐溶剂性、耐温性和机械强度，无机陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体颗粒、液体液滴）被膜截留从而达到固液分离、浓缩和纯化之目的。该工艺在我厂的应用显示，对乳化液废水进行了有效的治理，具有一定的应用推广价值。

乳化液废水；无机陶瓷膜；污水处理

1　浓含油工艺流程和指标

1.1乳化液废水处理流程

1.2乳化液废水系统各操作单元指标

表1　

2　陶瓷膜超滤系统参数运行记录

运行总结：陶瓷膜超滤系统通过3天运行记录可以总结出，膜通量受循环温度及压力的影响较大，当循环温度及压力升高时，膜通量增大，当循环温度及压力下降时膜通量减小，另外乳化液废水在循环水池循环时间越长，乳化液浓度相应增加，这也是导致膜通量的下降的重要原因。（检测频次：循环水池温度、进水压力参透量、出水PH值为每小时一次，出水COD为8小时/次）见表2。

表2　

3　超滤系统无机陶瓷膜的清洗

对于乳化液废水体系，主要污染源为油污以及一些无机离子的沉积和吸附，选用表面活性剂和硝酸对膜进行清洗，表面活性剂可以去除膜表面及膜孔内的油污等有机物，硝酸可以去除一些Fe3+等无机离子。

3.1根据超滤清洗状况不同设置两组不同的超滤清洗方式，他们分别是：

（1）超滤清洗程序：①水洗→②碱洗→③水洗→④停

（2）超滤深度清洗程序①水洗→②碱洗→③水洗→④酸洗→⑤水洗→⑥停

3.2当清洗箱不在低液位（0.9m）且水池水温在37℃～60℃（不能超过60℃），才允许启动超滤装置，清洗时间一般为20分钟，超滤系统清洗完毕后若膜通量≤1.5m3/h，则碱洗，若碱洗后膜通量仍然较小则要施行深度清洗（酸洗）。

4　乳化液废水处理过程中可能出现的故障现象及解决方案

4.1超滤透液流量≤0.8m3/h时，解决措施：检查循环水池温度（约50℃），PH（10～11）是否在正常范围内，若不在正常范围内，则需要进行膜清洗。

4.2正常运行乳化液废水处理系统中发现超滤透镜滤液浑浊，解决措施：依次排查各只膜的透液情况，必要时停机拆下用专用橡皮塞对陶瓷超滤膜进行修补。

4.3出现出现弄含油废水不能透过滤纸，一般将乳化液处理至15m3通过浓缩乳化液再浓缩处理规定委外处理浓缩乳化液。

5　关于超滤系统后续处理

5.1超滤系统透液COD、含油量偏高，透液通过后续处理工序进入稀含油系统处理，通过微生物池的降解，能达到出水标准。

5.2超滤系统浓缩后的乳化液以及上层油泥，则通过有危废处理资质的环保公司进行委外处理。

6　结语

利用无机陶瓷膜处理冷轧乳化液废水，可以有效降低COD以及含油量，但若使之再废水处理领域得到广泛的应用，还有许多关键点值得探讨，主要有：1、延长膜使用寿命，克服膜污染、提升膜的反洗效率等；2、陶瓷膜使用成本高，有待日后开发出低成本、高寿命的膜材料。

［1］张国胜.无机陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的研究南京化工大学硕士论文1997.

［2］周建儿.包启富等.无机陶瓷膜在含油废水中的应用进展.陶瓷学报，2008.29.