红土镍矿蓄热式转底炉-蓄热式高温熔分冶炼新工艺*

季爱兵， 尹鑫平， 李　欣

(神雾集团江苏省冶金设计院有限公司， 江苏 南京　210016)



红土镍矿蓄热式转底炉-蓄热式高温熔分冶炼新工艺*

季爱兵， 尹鑫平， 李欣

(神雾集团江苏省冶金设计院有限公司， 江苏 南京210016)

采用神雾集团自有知识产权的蓄热式转底炉预还原-蓄热式高温熔分炉工艺处理印度尼西亚某红土镍矿生产镍铁合金。生产表明：当石灰石粒度为200目，石灰石配入量约6%，还原煤粒度为1 mm，还原煤配入量约7%，转底炉高温还原区温度控制在约1350 ℃时，转底炉DRI金属化率约61%，熔分后可获得含镍20%以上的镍铁合金，镍的金属回收率大于93%。

转底炉； 红土镍矿； 燃气熔分

引言

目前世界镍资源主要有红土矿及硫化矿两种，其中以红土矿为主，约占世界镍资源总量的60%，随着世界(特别是中国)硫化镍矿资源的逐渐减少，红土镍矿资源的开发利用将会越来越受到重视。常见的红土镍矿处理工艺主要有湿法工艺和火法工艺。湿法工艺适用于褐铁矿型的红土镍矿和含镁较低的硅镁镍矿，并存在工艺复杂、流程长、耗酸大、成本高、设备材质要求高以及废酸难以处理等问题。火法技术主要包括烧结高炉、回转窑矿热炉等，火法技术工艺具有成熟、设备简单易控、生产效率高、设备投资较低等特点，但也存在着能耗高、成本高、对原料要求高等问题[1]。因此目前急需开发一种节能、环保、镍资源回收率高的冶炼工艺。

神雾集团江苏省冶金设计院有限公司(以下简称“神雾公司”)创新性地开发出了蓄热式转底炉-蓄热室高温熔分工艺处理红土镍矿制取镍铁合金，作为不锈钢冶炼的优质原料[2]。……