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文章编号:2095-6835(2016)17-0112-02
摘 要:根据分析铸铝的硅元素难以被化学和电化学溶解,采用醇胺和氢氟酸电解液体系,一方面,满足电解抛光的黏度要求;另一方面,用氢氟酸溶解硅。通过合理的配方和工艺控制,使氢氟酸对硅的溶解大于对铝的溶解,从而解决含量较高的硅铝合金抛光难的问题,并研究了各添加剂对抛光过程的影响。这是一种有很好的发展前景的环保型抛光技术。
关键词:铝合金;铸铝;氢氟酸;电解抛光
中图分类号:TG166.3 文献标识码:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2016.17.112
由于铝合金的质量轻,大气中耐腐蚀性好,已经被广泛应用。对于复杂的铝零件,由于整体机械加工成本过高,目前主要采用铸造的方法。铝硅合金压铸件易于成形、工艺简便、生产效率高,可用于各种薄壁零件和较为复杂的精密零件大批量生产,它在五金、家电等领域中的应用也日趋广泛。而含硅量高的铝合金特别适合铸造,硅元素的加入减少了各种铸造缺陷。但是,当铝硅合金抛光时,由于铝溶解或生成氧化物,表面的硅既不溶解,也不发生化学反应,残存的硅形成硅灰。这就是铝硅合金铸造件难于抛光的症结所在。本文针对氢氟酸和单乙醇胺抛光体系的特点研究了硅含量高的铝合金的相关实验参数和添加剂,得出在该体系下良好的抛光工艺,并获得了良好的抛光效果,摆脱了传统的“三酸”体系和无铬抛光方法。
1 试验
用体积分数为80%的单乙醇胺和体积分数为60%的氢氟酸配置槽液,配液温度会急剧上升,要控制好温度,以免使氢氟酸挥发过多。……