混合机筒体开裂的焊接修复

董 辉

(马钢股份公司第二炼铁总厂 安徽马鞍山 243000)



混合机筒体开裂的焊接修复

董 辉

(马钢股份公司第二炼铁总厂 安徽马鞍山 243000)

介绍了马钢二铁总厂1号300平方米烧结机一次混合机筒体开裂的原因、焊接修复的过程及修复后的使用效果。

1 概述

马钢二铁总厂1号300 m2烧结机一次混合机于1994年上半年投运，一次混合机主要承担着混合料的混匀、加水、加热、制粒功能。物料在倾斜的筒体内，随着筒体的转动，翻转前行，达到混匀制粒目的。混合机筒体的规格为Φ3800×14000 mm，安装倾角2°51′45″，转速6 r/min，生产能力820 t/h，物料填充率13%。为保护筒体，增加制粒效果，筒体内壁装有含油高分子衬板。2014年5月，筒体出现第一道裂纹，以后陆续出现2处长度超过500 mm的贯穿性裂纹(位置如图1所示)，并且有些裂纹呈现出不断延展的趋势，对设备的安全使用造成严重影响，被列为公司级重大设备隐患。

图1 裂纹分布图

2 现场修复的可行性分析

2.1 裂纹产生原因分析

筒体材质为Q235，裂纹处钢板厚度40 mm。裂纹1长度800 mm、裂纹2长度700 mm、裂纹3长度600 mm，均为贯穿性裂纹。开裂的主要原因是钢板质量、筒体使用时间达到20年的使用年限、采用爆破方式清理筒体内部积料时的冲击、筒体变形等。筒体运行过程中的轴向扭曲力是裂纹延长的主要原因。

2.2 现场焊接修复的难度

(1)筒体为露天放置，有检修机会的时间段适逢阴雨天气，空气湿度大，气温偏低，影响焊接质量。

(2)筒体体型巨大，焊接过程散热快。筒体内壁装有含油高分子衬板，如焊接修复前后拆装衬板，势必大幅延长工期，生产工序不允许。……