回转窑筒体对接操作方法

师美高，赵鹏志，刘长润，王伟，舒银军

水泥回转窑系统由窑尾密封装置、液压挡轮装置、大齿圈装置、传动装置、窑筒体、支承装置、窑头密封装置等七部分组成，窑筒体为回转窑的主要部分，筒体对接是停窑大修时进行筒体更换的关键步骤，筒体对接的质量直接影响回转窑运转的状态，若筒体对接未找正，轻则造成筒体甩动摇摆，加剧耐火材料的损耗；严重时，则导致筒体开裂，给企业造成严重的经济损失。因此，做好回转窑筒体的对接找正工作非常重要。以下介绍窑筒体对接操作方法，供参考。

1 筒体对接重点工作

1.1 确定筒体更换长度

每条窑的长度及各档间距都有不同程度的变化，在确定筒体更换长度时，应考虑常温及热态下筒体长度的变化，以及切割与对接时温度梯度的影响（即线膨胀量），并加以校正。此外，还应计算并预留各焊口的收缩量。

1.2 调整筒体的对口间隙及错边量

筒体对接主要是通过轴向和径向对接件调整筒体的对口间隙及错边量，见图1、图2。其中，轴向拉紧块每个接口均布18组，径向调整块每个接口布置24组，拉紧块、调整块与筒体焊接时须满焊，焊缝须有足够的强度。

图1 径向对接件示意图

图2 轴向对接件示意图

2 筒体对接操作方法

2.1 新筒体之间的对接

先将筒体调圆，端面加工过的新筒体对接时可预先在筒体一侧端面固定好对口缝垫片，待筒体吊装到位后，调整均匀接口的间隙。待其无咬口现象时，再将轴向连接螺栓穿在已焊好的固定块上，根据固定好的螺栓位置点焊另一端固定块。……