TRM53.4原料辊磨系统的优化升级

任项存，王占甫

我公司2号水泥熟料生产线配套TRM53.4原料辊磨，于2012年建成投产，随着窑系统产量的提高，TRM53.4原料辊磨已无法满足熟料生产需求，需进行优化升级。

1 TRM53.4原料辊磨主机参数及系统存在的问题

1.1 主机设备参数（表1）

1.2 系统存在的问题

（1）回转窑系统改造后，产量由258t/h提高至275t/h，而TRM53.4原料辊磨系统未随之升级改造，生料产量仅为459t/h，原料辊磨需连续运转，方可维持基本生产运行，无法与熟料生产能力相匹配。

（2）2019年6～12月原料辊磨产量和电耗统计见表2。由表2可知，2019年6～12月，原料辊磨的主电机和循环风机电耗平均14.95kW·h/t，电耗偏高。

2 TRM53.4原料辊磨系统升级改造

2.1 更换新型选粉机

将原有选粉机更换为N-U新型选粉机，保留原有选粉机主轴和传动装置，改造出风口，降低循环负荷，提高选粉效率。

2.2 分级粉磨

通过将磨机内不同粒级的物料进行分级粉磨，增加物料密实度，提高研磨时物料的内摩擦力，减少了回粉循环负荷，达到提高研磨效率、磨机产量，降低磨机电耗的目的。

表1 TRM53.4原料辊磨系统主机设备参数

表2 2019年6～12月辊磨产量和电耗统计

2.3 改造出磨风管和出旋风筒风管

根据现场情况，对原有4-φ4 800mm旋风筒进行局部改造，改造磨机出风口到每个旋风筒的风管和旋风筒到循环风机的风管，降低系统阻力。改造前的出磨风管和出旋风筒风管见图1，改造后的出磨风管和出旋风筒风管见图2。

2.4 更换风环

将传统风环更换为楔形梯度风环，降低风速和风环阻力，有利于提高选粉效率，降低回盘细粉量，从而使料层更加稳定、粉磨效率进一步提高。……