铝型材多孔模具焊合室结构的设计及模拟

陈新欢，王孟君，陈欣怡，王 岩，王迎新，袁玉宝，潘学著

（1.中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室，湖南 长沙 410083；2.广亚铝业有限公司，广东 佛山 528237）

铝型材多孔模具焊合室结构的设计及模拟

陈新欢1，王孟君1，陈欣怡1，王 岩1，王迎新2，袁玉宝2，潘学著2

（1.中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室，湖南 长沙 410083；2.广亚铝业有限公司，广东 佛山 528237）

利用HyperXtrude有限元模拟软件，分析了铝型材多孔模具不同焊合室结构对型材流速、温度及焊合质量的影响。研究发现，采用共焊合室时，型材焊缝质量较好，而分焊合室能平衡金属流动，型材出口流速和温度分布更均匀，且焊合室内金属的流动应力较小。经试模的料头分析，采用分焊合室结构可以顺利地实现挤压。

铝型材；HyperXtrude；多孔模具；焊合室

0　前言

铝型材因具有重量轻、强度高、导电导热性好、耐腐蚀、外形美观等优点，广泛用于建筑、交通、通讯设备、机械制造、运动器械、家具和装饰等各个领域[1]。目前，铝型材的主要生产方式是挤压加工。对于小断面型材，我国主要以单孔模具挤压为主，而发达国家多采用多孔模具挤压生产[2]。相比于单孔模，在挤压速度相同的情况下，多孔模挤压具有生产效率高，模具寿命长，挤压力小，成品率高等优点[3]。但是多孔挤压时，金属流动情况复杂，流速均匀性不易控制，产品质量难以保证。本文以某一具体铝型材为例，应用HyperXtrue有限元模拟分析软件，研究焊合室结构对金属流动均匀性的影响。……