三角燕尾形体开口锉配加工工艺分析

陈刚 刘新灵 王东东

（武汉软件工程职业学院，湖北武汉 430205）

三角燕尾形体开口锉配加工工艺分析

陈刚 刘新灵 王东东

（武汉软件工程职业学院，湖北武汉 430205）

对三角燕尾形体开口锉配件加工过程中的加工工艺路线、加工难点及关键工艺进行分析总结，为保证三角燕尾形体开口锉配件的加工、测量和装配质量提供较优的参考。

三角燕尾形体；开口锉配；加工工艺分析；测量

在机械制造业不断发展的今天，在机械零件的加工和装配过程中，手工加工和装配还是不能被替代，因此具有“万能”与灵活的优势。高职院校在培养此类高技能人才的技能训练过程中，必须运用多种操作技能和测量技术，不断优化加工工艺方法和提高检测手段来提高效率和质量。现以三角燕尾形体开口锉配件的加工为例，对其加工难点进行分析，并制定工艺路线［1］。

1 零件图分析

如图1所示，该配件材料45#，由三角体、凸体、凹体和底板组成，并用φ8定位销进行定位装配。各零件形状简单，形状和位置精度、配合精度要求较高，三角体、凸凹燕尾体和孔的加工是该配件的加工重点。

其中，装配技术要求如下：①件1、件2、件3配合间隙≤0.05mm；②件1翻转180°换位配合间隙≤0.05mm；③件1旋转2次换位配合间隙≤0.05mm；④件3翻转180°换位配合间隙≤0.05mm；⑤件1、件3、件4以φ8定位销用手推入配合；⑥锐角倒钝0.2×45°；⑦不准使用砂布或油石打光加工面。

2 难点分析

①三角体的加工看似简单，要保证加工出等边三角体，高为24mm，边长27.7mm，角度为60°±4°，并保证三角体中心孔到3个面的距离8mm±0.02mm。……