新型SRC梁—RC柱节点施工技术研究

郭晖

摘 要：本文主要将某项目工程当作论述对象，对新型转换层结构SRC梁-RC柱节点区的相关钢筋以及型钢布置等方面的施工进行了研究。通过对型钢梁腹板翼缘开孔补强及其节点箍筋做法等有关工艺做出了详细分析，从而将新型结构节点的施工有着显著的效果，所得到的成果提供给相关人士，供以借鉴。

关键词：型钢混凝土结构；转换层结构；SRC梁-RC柱节点；自密实混凝土

型钢混凝土结构（简称SRC）简单的说是一种内配型钢的一种结构形式，该类结构有着诸多的优势，如延性好、较强的承载力等。当前，该种组合结构在土木结构中使用的较多些，有着较高的经济效益，获得了相关研究人员的密切关注，成为当前结构工程领域中主要的研究话题。总的来说，节点的作用是将梁、柱构件进行连接的主要部分。因此，新型的SRC梁-RC柱节点的施工水平的优劣会对结构的稳定性带来直接的影响，该节点的施工手段是施工控制的关键所在。

1 工程概况

本文主要将某项目工程当作论述对象，该工程共4栋楼，其中2#、3#楼为30～33层高层住宅楼、1#楼为27层办公、酒店，4#楼为3～5层商业裙楼，项目整体设3层地下室，1～3#楼为框支剪力墙结构，4#楼为框架结构。在1#楼地下室顶板Ⅱ-7、Ⅲ-1轴交1-J、1-T轴之间有3条分别为12.55m、11.85m、10.55m的型钢混凝土框架梁，尺寸均为800mm×1500mm，设计混凝土强度等级为C40。整个梁构件质量达30t，作为转换层结构梁构件，其作用是梁上抬柱。梁内型钢为工字钢，截面尺寸为1000mm×500mm×20mm×20mm，与型钢混凝土梁相连的框架柱为钢筋混凝土柱构件，截面尺寸为700mm×900mm、1100mm×1100mm两种。梁内型钢在两侧柱端与外侧平齐，共设计6个节点，混凝土强度等级与柱构件相同，均为C50。型钢采用Q345B，焊条采用E50型。

2 施工中的重点、难点分析

在该工程中，主要采取的结构是实腹式型钢混凝土梁构件，总体的质量已经超过了30t，并且在节点区域的钢筋以及型钢都处于密集的状态，具体施工中要将相关部位加以处理。

（a）对于型钢混凝土梁构件，既要考虑现场型钢的吊装、节点区型钢和钢筋的布置，又要满足结构构件的稳定性。为实现型钢、焊接构件的精准定位，梁内型钢实行工厂化制作，提高型钢构件制作的尺寸精度，进而确保安装的准确性。

（b）节点区型钢与钢筋的合理布置是保证节点工作安全可靠的前提，研究并弄清楚节点的连接方式、构造非常重要。特别是型钢梁腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺均需准确定位。因此，对节点区柱钢筋和节点区箍筋与梁型钢的连接将是施工中首要考虑解决的问题。

3 施工过程控制要点

3.1 工艺流程

搭设支撑架体→安装梁底钢筋及型钢梁槽支撑垫架→深化设计各节点图→型钢梁加工制作、运输→型钢梁安装→外围梁钢筋绑扎及侧模加固螺杆腹板上焊接固定→混凝土柱钢筋绑扎→柱混凝土浇筑→梁侧模安装→节点混凝土浇筑→构件养护。

3.2 型钢制作和吊装

3.2.1 相关人员需要对型钢实行工厂化制作的前期阶段要做好详细的优化设计，制作过程中应当对型钢混凝土梁结构的相关连接点对补强的节点大样等有关部位进行绘制，事先对型钢混凝土结构梁等位置进行计划。

3.2.2 相关人员在搭设钢管支架的过程中，应当将底部主筋排布在大约3m一道的底座支架上，而纵向钢筋的排距通常采取Φ28mm的短钢筋进行控制。一般情况下，短钢筋间距保持在2m的范围，接着再使用22#铁丝将短钢筋做好固定。

3.3 型钢梁钢筋在节点区的绑扎

相关人员将梁底筋和混凝土柱钢筋进行连接的过程中，倘若钢梁高度都处于一致的状态，那么梁底筋可以直接插入到混凝土柱中；假如不一致，那么型钢梁底筋在较高的位置上需要添加适当的托板，亦或是符合锚固长度的条件下将弯锚放入到混凝土柱里面。

3.4 模板支设

3.4.1 柱模板主要采用两种形式：当柱截面≤800mm时，可采用柱外加箍的形式；当柱截面>800mm时，须在柱的中间增加对拉螺栓。

3.4.2 梁支撑系统的设计必须考虑型钢结构和钢筋的质量，混凝土、支撑结构自重及施工荷载。梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。

为保证梁的截面尺寸，除竖向均采用钢管加固外，在梁高的方向上间距Φ180mm、在梁长的方向上间距1m设置耳板，用Φ12mm钢筋对拉螺栓加固，Φ12mm钢筋不套丝的一端带90°弯钩，平直部分为120mm和型钢焊接，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐处理。

3.5 混凝土浇筑

就钢筋密集而言，无法应用振动棒来对型钢混凝土的梁柱节点进行施工，所以要采取自密实性能的混凝土来开展浇筑工作。

当相关人员进行浇筑的过程中，泵口要和柱口保持一定的距离，将混凝土拌和物顺着柱模板旁边向流到相应的柱底，减少柱内出现“空气包”的现象对混凝土浇筑质量带来直接的影响。相关人员事先要对C50混凝土进行浇筑，而混凝土的总体高度一定要超过设计的高度，当振实以后所得到的标高属于设计标高，当振捣密实以后再对浇筑以及柱头进行浇筑。在距离柱旁边300mm的范围内设快易收口网。就型钢混凝土梁构件来说，要从梁的一端开始施工，等到另一侧的混凝土从型钢梁下面溢出来以后，再对两侧进行浇筑。

在浇筑的过程中，振捣所持续的时间要控制在一定的范围，通常每一个振捣时间都小于3s。相关人员还需要对外部实行振捣措施，比如采取橡皮锤对测模、底模进行敲击，特别是对柱子四角的位置要多敲击几遍，从而对混凝土出现浇筑的质量是否处于密实的情况，并且对排出多余气泡提供方便。当节点浇筑面和相应的型钢面处于平行的状态下，混凝土摊铺要比型钢面高些，稍微的进行振捣，从而使混凝土浆料将相应的位置填满，然后再进行浇筑直到标准的梁面。当浇筑完成以后就可以混凝土构件做好养护工作。

结束语

通过以上内容的论述，可以得知：本文通过在实际施工中总结了相应的处理手段，得到以下几点结论：（1）对于自密实混凝土来说，比诸多振动密实混凝土有着较多的优势，本次对较密钢筋的节点区中采取自密实混凝土的形式，可以在一定程度上对节点质量起到关键的作用。（2）相关人员通过对型钢梁腹板翼缘开孔补强及其相应的节点箍筋做法等有关工艺进行分析，将型钢混凝土结构施工所存在的不足之处加以解决，从而将型钢梁翼缘板开孔补强、相应的节点箍筋做法等均符合设计标准，进而确保结构受力的传递。

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