多酸基固体催化剂的设计合成与催化性能

2016-12-28 00:56温志忱徐国华杜毛毛白金鹏姜春杰
关键词:乙烷苯乙烯环氧

姚 灿,于 跃,温志忱,徐国华,杜毛毛,白金鹏,姜春杰

(1.辽宁师范大学 化学化工学院,辽宁 大连 116029;2.中国石油 吉林石化公司合成树脂厂,吉林 吉林 132021)

多酸基固体催化剂的设计合成与催化性能

姚 灿1,于 跃2,温志忱2,徐国华2,杜毛毛1,白金鹏1,姜春杰1

(1.辽宁师范大学 化学化工学院,辽宁 大连 116029;2.中国石油 吉林石化公司合成树脂厂,吉林 吉林 132021)

采用溶胶-凝胶方法合成了SiMo12/GO-SiO2多钼酸基固体催化剂.运用FT-IR、Raman、XRD和TG测试手段对其结构进行了系统的表征.结果表明,复合催化材料中的Keggin型阴离子仍然保留完整的骨架结构,与复合氧化物载体GO-SiO2之间存在着较强的化学作用.以苯乙烯催化环氧化为模型反应,考察了新型多酸基固体材料的催化性能.

溶胶-凝胶法;H3SiMo12O40/GO-SiO2;氧化催化;苯乙烯

多金属氧酸盐(polyoxometalats,POMs)是一类骨架结构中富含变价过渡元素的无机氧簇化合物.POMs的强氧化性源于其组成阴离子中具有最高氧化态的配位原子W、Mo和V等.在非极性有机溶剂中,POMs具有强度大于浓硫酸的Brönsted酸性.因此,多酸及其复合材料作为绿色固体酸催化剂,可取代硫酸等传统无机液体酸,催化石油化学工业的合成反应[1-7].但是,POMs的比表面积很小 (1~10 m2/g)[8],且极易溶解在极性溶剂中,给催化剂的分离与回收带来了困难,因而限制了其实际应用.固载化多酸以促进其工业化应用已成为多酸催化化学的当务之急[9-12].氧化石墨(GO)是一种具有较大比表面积的层状结构物质.由于石墨的氧化过程中引入了羰基、羟基和羧基等一些含氧官能团,GO相对于石墨来说具有较强的亲水性.另有文献报道,GO的羧基可以与具有均匀孔道结构的SiO2结合而包覆在SiO2表面,形成结构和性能优异的复合催化剂载体.本文以GO-SiO2为催化剂复合载体,采用溶胶-凝胶方法合成了多酸基固体催化剂POMsGO-SiO2;利用FT-IR、XRD、TG-DTA和Raman等测试手段,对复合材料进行了系统的结构表征;选择苯乙烯催化环氧化反应为研究模型[13-15],考察了新型多酸基固体材料POMsGO-SiO2的催化性能.

1 实验部分

1.1 仪器和试剂

TENSOR 27型傅里叶变换红外光谱仪,德国布鲁克光谱仪器来太公司;D8 Advance型X线多晶衍射仪,德国布鲁克AxS有限责任公司;Invia型激光共焦拉曼光谱,英国雷尼绍公司;Pyris型热重/差热综合分析仪,珀金埃尔默仪器上海有限公司;THA-2000型微机硫氯分析仪,泰州金航分析仪器有限公司.实验所用试剂和药品均采购于国药集团化学试剂公司.分析纯,直接使用.

1.2 POMs/GO-SiO2多酸基固体催化剂的合成

运用Hummer’s方法按文献制备实验用氧化石墨(GO).采用sol-gel技术合成H3SiMo12O40/GO-SiO2(缩写为SiMo12/GO-SiO2).取0.1 g自制的氧化石墨,加入已装有20 mL乙醇和5 mL水的三颈瓶中.依次向其中滴加1 mL氨水和2 mL正硅酸四乙酯,室温条件下搅拌2~3 h.向反应混合液中加入0.1 g H3SiMo12O40多酸,升温至35 ℃并磁力搅拌3 h.继续升温至85 ℃搅拌2~3 h.过滤产物并于100 ℃干燥24 h,以紧密氧化物载体的结构,防止POM分子从载体上脱落.将所得产品用90 ℃热水洗至中性,生成白色的固体催化剂SiMo12/GO-SiO2,待用.

1.3 POMs/GO-SiO2催化苯乙烯氧化反应实验

称取0.05 g催化剂加入到50 mL的三颈瓶中,依次向其中加入8 mL乙腈、0.92 mL苯乙烯和5.6 mL 30% H2O2,安装冷凝回流管和温度计,控制水浴温度在20~80 ℃之间,磁力搅拌反应6 h.反应结束后,将混合液体离心过滤,分析液体产物.

1.4 苯乙烯氧化产物分析

采用GC7890Ⅱ气相色谱仪对液体产物进行定量分析,FID检测,N2为载气,SE-54 型毛细管色谱柱(30 m×0.32 mm×0.25 μm).色谱柱程序升温速度分别为60~160 ℃间10 ℃/min,160~250 ℃间20 ℃/min.进样室温度250 ℃,检测器温度250 ℃,进样量0.05 μL,载气流量2.0 mL/min.基于气相色谱数据,根据下面公式计算苯乙烯的转化率和主要产物的选择性.

(1)

(2)

2 结果与讨论

2.1 POMs/GO-SiO2催化剂的表征

2.1.1 红外光谱分析

图1是GO、GO-SiO2和SiMo12/GO-SiO2的FT-IR谱图.由图可见,GO红外光谱在3420,1620 cm-1处的吸收峰应归属于GO中水分子的特征峰.GO-SiO2的FT-IR谱图中,1720,1365,1230,1054 cm-1处的特征吸收峰,分别对应于羰基或羧基中C=O的伸缩振动、C-OH、羧基,以及环氧基团中C—O和C—O—C的伸缩振动.在1080 cm-1和805 cm-1的吸收峰归属于Si—O—Si的不对称伸缩振动和对称伸缩振动.在3441 cm-1、1632 cm-1处的吸收峰为水的H—O—H弯曲振动、水分子之间的氢键振动和SiO2表面—OH的弯曲振动.SiMo12/GO-SiO2的红外光谱图中,位于959、909、796 cm-1的特征峰,对应于Mo=O、Si—O和Mo—O—Mo键的振动吸收峰,这充分说明Keggin骨架结构仍然完整存在于产物中.但是,与纯的多酸SiMo12红外光谱相比,SiMo12/GO-SiO2的特征峰的位置发生了轻微的红移,这种情况说明SiMo12与GO-SiO2间存有一定的化学键合[15].

2.1.2 X线粉末衍射分析

图2为样品GO、GO-SiO2和SiMo12/GO-SiO2的XRD谱图.如图所示,GO在2θ=10.5°出现了一个新的较强的衍射峰,这个衍射峰是GO的特征衍射峰,归属GO层间的大量的含氧官能团(例如C=O、C—OH、羧基及环氧中C—O和C—O—C官能团).这些含氧基团使GO的亲水性增强,层与层间形成了氢键,使得GO的层间距变大.GO-SiO2的XRD图谱结果表明,GO-SiO2的层间距减小,主要是因为在合成过程中SiO2使GO发生了团聚作用.可以看出,与原始组分SiMo12的衍射峰相比,在2θ=10°~70° 范围内,典型衍射峰均可指征SiMo12,这可解释为在复合过程中,Keggin类型SiMo12在GO-SiO2表面上高度分散,并结构完整地存在而形成了均相的复合材料,所以得以显示出特征峰.

图1 样品的红外谱图 图2 样品的XRD谱图

2.1.3 拉曼光谱分析

图3是POMs/GO-SiO2的Raman谱图.由图可见,SiMo12/GO-SiO2的G峰出现在了1599 cm-1处,D峰在1341 cm-1处.D峰与G峰的强度比(ID/IG)比较小.此结果表明,复合物的表面缺陷相比GO-SiO2有所减小,有序性增加,即sp2杂化结构的碳原子增加.

图3 样品的Raman谱图

2.1.4 热重-差热分析(TG-DTA)

图4是SiMo12/GO-SiO2的热重-差热曲线.由图可见,SiMo12/GO-SiO2的热重曲线的第一个失重过程是从室温到130 ℃左右,主要是样品失水过程,失重约8%,说明复合物中的含水量较多.图中的DTA曲线在235 ℃有一个吸热峰,主要是GO中的含氧官能团(C—O—C,—COOH等)受热分解生成CO2等其它气体,以及GO氧化过程中残留的H2O2和H2SO4分解产生失重.其中,未分解的官能团会继续分解失重直至420 ℃左右.468 ℃的吸热峰主要是GO的碳骨架发生坍塌,生成了CO2气体所引起的,这一过程失重约为7%.从540 ℃到900 ℃为热分解产物MoO3的熔融和进一步分解,产生的磷、钼的氧化物气化或升华.剩余的质量为68%,多为SiO2.测试结果表明,与GO-SiO2失重峰相比,复合物的GO的热稳定性有所提高,说明SiMo12/GO-SiO2比多酸和氧化物母体更加稳定.

图4 样品的热重-差热曲线

2.2 SiMo12/GO-SiO2催化苯乙烯氧化性能评价

Keggin型SiMo12/GO-SiO2多酸复合材料催化苯乙烯氧化性能实验.以苯乙烯为原料,SiMo12/GO-SiO2为催化剂,H2O2为氧化剂.分别考察温度、时间、催化剂用量等因素对苯乙烯氧化反应的影响,探索最佳的反应条件.

2.2.1 温度对苯乙烯环氧化反应的影响

温度对SiMo12/GO-SiO2催化苯乙烯环氧化反应的影响结果见表1.如表所示,当反应温度为20 ℃时,苯乙烯的转化率较低,随着反应温度的升高苯乙烯的转化率逐渐增大.当温度升至70 ℃时, SiMo12/GO-SiO2催化苯乙烯氧化反应的转化率达到最高.继续升温至80 ℃后,苯乙烯的转化率却有所降低.不同温度对环氧苯乙烷的选择性也有影响.室温条件下,环氧苯乙烷的选择性较高,随着温度的升高,环氧苯乙烷的选择性逐渐呈现下降的趋势.这与随着反应温度的升高,H2O2的分解速率加快,以及环氧苯乙烷部分转化为苯甲醛有关.由此可见,SiMo12/GO-SiO2催化苯乙烯氧化体系的适宜反应温度为70 ℃.

表1 反应温度对催化苯乙烯氧化反应的影响

2.2.2 催化剂用量对苯乙烯环氧化反应的影响

向反应器中依次加入8 mL乙腈、0.92mL苯乙烯、5.6 mL30%H2O2,在0.01~0.06 g范围内改变催化剂用量.催化反应时间为6 h,反应温度为70 ℃的条件下,探究催化剂用量对苯乙烯环氧化反应的影响.由图5可见,当催化剂的用量从0.01 g增加到 0.06 g时,苯乙烯的转化率随着催化剂用量的增加而增大,环氧苯乙烷的选择性先增加后降低.当催化剂用量为0.05 g时,苯乙烯转化率达到最高87.24%,此时环氧苯乙烷的选择性为最高40.22%.本反应较佳的催化剂用量为0.05 g.

图5 催化剂用量对催化性能的影响 图6 反应时间对苯乙烯氧化的影响

2.2.3 反应时间对催化氧化苯乙烯的影响

控制反应温度为70 ℃,催化剂用量0.05 g,其他条件不变的情况下,探究不同反应时间对催化剂催化苯乙烯环氧化反应的影响(图6).随着反应时间的增加,苯乙烯转化率逐渐增大,在反应开始1 h时,苯乙烯转化率为6.86%,环氧苯乙烷的选择性为56.28%.当反应时间增至6 h,苯乙烯的转化率持续增大,而环氧苯乙烷的选择性则逐渐降低,本实验的最佳反应时间为6 h.

催化剂的分离与回收利用实验结果表明,反应产物用乙腈溶剂洗涤数次,在100 ℃下烘干后循环使用.用其催化苯乙烯环氧化反应循环使用五次,催化效果无明显衰减.

3 结语

采用溶胶-凝胶法合成了Keggin结构SiMo12/GO-SiO2多酸基固体催化剂.利用FT-IR、XRD、Raman和TG-DTA手段对复合材料的结构进行了表征和分析.结果表明,复合催化材料的对热稳定性较好,复合分子中仍然保持了母体多酸SiMo12的完整Keggin型骨架结构,且与复合氧化物载体间存在较强的化学键合.以苯乙烯催化环氧化为模型反应,考察了新型多酸基固体材料的催化性能.结果显示,SiMo12/GO-SiO2催化苯乙烯氧化反应的最佳用量为0.05 g,适宜温度为60 ℃,最优化时间为6 h,苯乙烯的93.95%.

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(编辑 崔思荣)

Synthesis, Characterization and Catalytic Performance of Keggin Type POMs/GO-SiO2Composites

YAO Can1,YU Yue2,WEN Zhichen2,XU Guohua2,DU Maomao1,BAI Jinpeng1,JIANG Chunjie1

(1.Institute of Chemistry for Functionalized Materials, School of Chemistry and Chemical Engineering, Liaoning Normal University, Dalian 116029, China;2.China Petroleum Jilin Petrifaction Company Synthetic Resin Factory, Jilin 132021, China)

A series of Keggin type H3SiMo12O40/GO-SiO2composites was prepared by sol-gel method.The structures and compositions of the materials were characterized by FT-IR,Raman,XRD,and TG-DTA,indicating that the SiMo12clusters were chemically attached to the GO-SiO2supports, and the primary Keggin structure remained intact in the as-synthesized composites.The catalytic activity of the SiMo12/GO-SiO2composites was evaluated by the epoxidation reaction of alkenes.

sol-gel method; H3SiMo12O40/GO-SiO2; epoxidation; alkenes

2016-09-13

国家自然科学基金项目(20873056)

姚 灿(1992-),女,硕士研究生,主要从事材料合成与催化化学研究.

姜春杰(1964-),女,博士,博士生导师,主要从事纳米材料的合成与催化性能方面的研究.

O643.36

A

1674-358X(2016)04-0049-05

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