如何防止主轴承失效以提高磨机产能

孙若霖++鹿方++刘吉++胡晓赟

[摘  要]本文通过分析磨机主轴承失效的主要因素—载荷、主轴承衬的压强、主轴承相对间隙、制造安装质量、工作温度等，阐述了因润滑油粘度的变化对最小油膜厚度的影响进而使轴承衬磨损，导致温度升高造成轴承衬熔化、软化等失效形式。提出了加强主轴承的润滑管理，选择相适应的润滑油，加强润滑油站的维护，采用轴承温度监测仪，油压保护装置，加强技术培训等措施，避免发生事故，提高磨机产能。

[关键词]轴承  粘度  失效  措施

中图分类号：TD453 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）24-0131-01

1.影响主轴承的因素

影响主轴承特征的因素主要有力学、结构和温度等。

磨机力学载荷可分为：恒载、动载、轴向载荷。

恒载荷是磨机回转部分的重量G1，其中包括筒体、空心轴、衬板和隔板仓的重量，边缘传动的大齿轮及附件重量，均可简化为恒载，垂直作用于两个主轴承上。

动载是由动态研磨体及物料回转引起的动载荷G2。其中研磨体重量Gm。粉磨时，研磨体和被粉磨物料是混在一起的，这部分物料重量约为研磨体重量的14%，由研磨体、物料回转引起的动载荷约为其重量的2%。

则：G2=1.14×1.02Gm

每个主轴承承受的总载荷G，是磨机的重量G1和其产生的动载荷G2的矢量和的一半。由此得：

G=0.5×≈0.5×（G1+ G2）

式中：θ— 矢量夹角，由磨机转速决定。

轴向载荷，产生轴向载荷有两种原因，一是磨机膨胀引起的轴向载荷，二是开式齿轮安装不正确，大小齿轮轴向磨出台，都会产生轴向力。该力作用于入口主轴承，容易造成轴承衬侧面磨损。……