10CrNi3MoV高强钢双面双弧GMAW工艺

贺进巍， 丁巧银， 刘海斌

(江南造船(集团)有限责任公司， 上海 201913)

10CrNi3MoV高强钢双面双弧GMAW工艺

贺进巍， 丁巧银， 刘海斌

(江南造船(集团)有限责任公司， 上海 201913)

为推广10CrNi3MoV钢高效自动焊技术，对 10CrNi3MoV钢双面双弧GMAW(Gas Metal Arc Welding)工艺展开研究，对10 mm厚的10CrNi3MoV钢板进行横、立位置双面双弧GMAW试验，获得质量可靠的焊接接头，掌握了10CrNi3MoV钢双面双弧GMAW操作要点，并确定其焊接参数。试验结果为实船建造制定焊接工艺提供参考。

10CrNi3MoV钢；双面双弧；GMAW；接头性能

0 引言

10CrNi3MoV钢作为主船体用钢，具有较高的强度、良好的韧性和耐海水腐蚀的能力。但是，焊接后其热影响区存在软化、脆化和冷裂纹倾向。目前，10CrNi3MoV钢在实际生产中，以埋弧自动焊和焊条电弧焊为主，辅以少量气体保护焊焊接。对接焊缝在设计和施工上一般采用Y型坡口，施焊过程严格按照下列顺序执行：焊前预热、焊缝正面坡口焊接、焊缝背面扣槽清根、背面坡口打磨、焊件预热、背面焊缝焊接。由于工序多，因此容易产生未焊透、裂纹等焊接缺陷，焊后焊缝残余应力大，结构易变形。在现有产品焊接时，焊工劳动强度大，焊件反复加热，产品质量稳定性控制难以保证。双面双弧GMAW采用焊缝坡口正反两面同时焊接的方法，简化了焊接施工工艺，与传统焊接方法相比，具有如下优点：(1) 焊接效率高,能耗少，免去反面碳弧气刨清根、预热打磨等工序，并节约相应的能耗；(2) 焊后残余应力和变形小；(3) 可改善焊缝组织，降低接头的淬硬倾向，稳定焊接质量；(4) 有利于自动焊技术的推广应用。……